亚洲陶瓷机械实业有限公司与意大利NEWTECH公司合作，于日前推出了采用革命性直线施釉方式的KERABLADE超平施釉器。这种新设备近期在广东金牌陶瓷有限公司使用的效果非常好，业者预计这种超平施釉器将会逐渐取代传统的钟罩淋釉器
眼下建陶行业竞争是日趋激烈，各陶瓷生产厂家都在处心积蓄地设法降低成本。然而多数厂家，先都会在燃料等到方面动脑筋，甚少考虑一釉料方面。前些年有部分厂家试图通过淋釉设备的改进来省釉料，同时籍此进一步提高釉面的平整度，但是当时的施釉设备在直线施釉的技术层面并不成功，因此使得有这种设想的厂家有所退缩，回过头来继续采用传统的钟罩淋釉设备：弧线淋釉。
如今亚洲陶机与意大利公司合作推广的KERABLADE超平施釉器，在技术层面已取得巨大的成功，在金牌陶瓷的使用效果十分理想，各项生产指标技术参数均已达到金牌亚洲陶瓷的严格要求。从目前的情况来看，超平施釉器较之传统的钟罩淋釉器，至少具有以下几项优势：
1、钟罩淋釉设备烦琐，易造成釉料的损耗，如中转时釉结块问题、钟罩上两边遮挡的釉结块问题等等，都会造成釉料浪费。而KER－ABLADE超平施釉器直线施釉操作简单，整个供釉、施釉过程设计合理，据现使用的东南亚一带客户和广东金牌陶瓷相关技师反映：“相对钟罩淋釉器每天节约的釉量达20%～30%”，那就意味着如果一个陶瓷厂日产量14000m2，底面釉0.9～1.3kg/m2，每天将可节省釉料3.78～5.45吨；
2、钟罩淋釉是将釉料经过钟罩边缘呈弧线淋釉，从微积分的角度分析，淋在砖坯两边的釉料多于砖坯中间，造成釉面不平整，如果再使用滚筒印花机印花，很容易造成砖面两边出现“色纹”。 KERABLADE超平施釉器采用直线施釉，充分保证了釉面的平整性；
3、钟罩淋釉易产生波纹、釉路现象也难处理，釉料在中转过程时间停留稍长就会产生釉结块，造成釉料的浪费和后续生产的夹杂现象，KERABLADE超平施釉器采用单独变频电机直接往“施釉刀”供釉，使供釉过程压力稳定，同时也解决了釉料出现气泡的问题，另有一电机负责釉桶里釉料的分离搅拌，保证釉料在搅拌过程中不发热。
