陶瓷颜料的液相烧结法是在室温状态下将反应原料以液体形式混合均匀后进行低温烧结来制备陶瓷颜料的方法。其制备原料有：ＡｌＮＯ３３、ＣＯＮＯ３２、ＭｇＮＯ３２、ＺｎＮＯ３２、Ｈ３ＢＯ３、ＮＨ２ＣＯＮＨ２等，均为分析纯；制备工艺原理为：金属硝酸盐的水溶液在适当条件下可以与ＮＨ２ＣＯＮＨ２等还原剂发生作用，生成无机氧化物或无机盐。反应放出大量的二氧化碳、氮气、水蒸气等气体。从而使合成的陶瓷颜料高度发泡，经过简单加工就可以使陶瓷颜料的微粒达到纳米尺度；其合成工艺为：按一定比例将金属硝酸盐、ＮＨ２ＣＯＮＨ２溶解在２５０ｍｌ的烧杯中，然后将其倒入５００ｍｌ特制的坩埚里，放入电炉中，升温到所需温度后保温，使反应充分完全，冷却后分析备用。制作工艺流程是，金属硝酸盐→水溶液ＮＨ２ＣＯＮＨ２→发泡→烧结→颜料制品。
液相烧结法与传统陶瓷颜料的固相制备法相比，具有以下优点：合成工艺紧凑、简单经济、高效，原料混合更加均匀，大大减少了合成颜料的成本和色差。在相同原料用量下，所合成的颜料发色更加稳定，而且对环境无任何危害，避免了陶瓷颜料在生产过程中有害废水的排出。可以说液相烧结法制备陶瓷颜料的整个生产过程是“绿色环保工艺”。液相烧结法由于存在发泡的过程，所以合成的陶瓷颜料颗粒细小、粒度均匀，经过简单加工就可以得到纳米级的陶瓷颜料，这是传统的固相烧结法制备陶瓷颜料无法相比的。液相烧结法合成陶瓷颜料是当前一种比较先进的陶瓷颜料制备方法，具有广阔的市场前景，极具推广应用价值，而且为高纯度、纳米级无机氧化物或无机盐的制备和合成提供了借鉴。
