超细无机粉体材料在化工、电子、冶金、医药、食品、陶瓷等行业有着广泛的应用。但对材料的纯度、细度等有着极高的要求。所以此类新材料的精加工作为一个高科技、高附加值的产业近来在国内迅速发展。但制约其发展的主要因素往往是装备工业。例如某些石化业所需的裂解催化剂长期被国外垄断，进口价很高，而生产工艺目前己为国内科技机构所掌握，关键的生产设备-——粉体煅烧设备国产的目前存在许多问题。而上海晨华电炉有限公司所开发的RG系列回转式电炉己广泛用于各种精细无机非金属材料的煅烧制备。其中包括电瓷及化工原料BaTio3，电子通信材料中LiMnO2及LiCoO2以及稀土、石化行业的催化剂的制备。具有替代进口产品的实力。 

一、 炉型特点  

    高品质的超细无机粉体材料的煅烧，要求纯度高，应避免烟气等杂质对粉料的污染，其具有相对产量低（因此比重很低一般小于1，甚至小于0.3），对温度、气氛和压力等方面要求很高等特点，故我们采用无污染、噪音低的电加热方式。 

    传统粉料加热采用梭式窑、推板窑等加热，而此类设备加热产生受热不均匀，易出现夹生、过烧等缺陷，故我们采用金属筒体的回转加热方式，筒体内设有刮板，使物料在筒体内转动及刮板的作用下充分搅拌，物料在筒内作径向及轴向运动，从而达到充分、均匀、稳定地受热。  

     机械传动利用链条、齿轮带动转动，筒体两端滚动轴承支撑及转动。

 

主要技术参数

生产率 5—250Kg/小时

加热方式 电加热（筒外加热）

额定功率 15-200KW±10%

最高使用温度 1050℃

控温精度 ≤±2℃

工作区炉温均匀性 ≤±5℃

控制方式 智能PID

旋转速度 0-5转/分（变频调速）  

二、 设备运行情况  

    设备安装完成后，经过调试及烘炉后，即可进行试运行。考虑到炉体应有较强的适应性，先在空载情况下运行，对设备进行考核，利用炉膛中的热电偶及光学温仪分别测定了炉膛及筒壁温度。经过约90分钟的升温，炉膛内即可达到1000℃

在1000℃保温阶段，可实测工作区炉温均匀性在±5℃以内，达到了设计的要求。同时在运行中发现，炉体的升温及保温通过对输入功率的调整，基本满足了超细粉体材料的煅烧要求。 

三、 结论  

    高档无机非金属材料超细粉体的煅烧是电热推板窑无法解决的，而回转式电阻炉无论是节能性（节能效果达65%）、烧成品的质量、生产率、密封环保方面，均个有无法比拟的优点，具备推广应用的前景。在特种陶瓷原料、电瓷、化工原料以及电子器件原料、甚至医药、食品添加剂等具有较高要求的粉体深加工产品，选择动态加热技术精细装备，实现精密的气氛环境控制，是实现高档次粉体产品制作的可行之路。 

陶瓷干燥新工艺显著提高质量

     这种陶瓷干燥新工艺是利用吸水材料如滤纸布、不织布等纤维材料，石膏、多孔树脂、多孔陶瓷等多孔固体材料或吸水性高的分子材料进行预干燥。

    干燥时将这些材料吸水，排除移至其表面的水分和凝集在表面的有机成分，再送人干燥。这种新工艺可消除成型体表面的、内部的水分差以及有机成分随水分蒸发而引起的收缩，防止裂纹形成，可显著提高产品质量。