从２０世纪９０年代起，美国ＦＤＡ及加利佛尼亚洲６５号提议，强调了严格限制陶瓷制品釉及色料中的铅溶出问题。为了降低陶瓷制品的铅溶出，日本陶瓷企业采用提高彩瓷烤烧温度与向窑内喷射水蒸汽排铅的方法。另一方面抓紧开发无铅釉料与无铅颜料。最初日本企业以铋取代釉料与熔块的铅，取得很好的效果并在国内推广普及。但由于铋属于贵重金属，价格昂贵，且对其长期的安全性缺乏了解，故停止使用。今后拟以硼酸碱类等有关化学组成的材料取代釉料与色料中的铅。而且伴随着陶瓷餐具洗碗机的普及使用，开发研究耐碱性与抗冲洗的陶瓷釉与色料已成为当务之急。

　　（三）未来发展展望

　　目前，在西欧日用陶瓷业界，已经开始启动从等静压干压成型生产线，直到完成釉烧的全自动白胎瓷生产线，这条生产线目前主要用于生产盘类制品，关于杯类陶瓷制品的全自动化生产亦在积极探索中。日本当前正在确立符合自身国情特点的新一代陶瓷生产技术，如实现无人全自动化生产，节约能源、减少废品与废料排放、保护环境及实现陶瓷生产无污染的良性循环等生产方式，真正实现绿色产品化。

　　在陶瓷原料与材料的开发利用方面，尽最大可能保证产品使用安全性条件下、增加陶瓷制品的新功能与耐用性，并加纳米技术研究。

　　由于陶瓷产品商品生命周期短，为加快设计与开发不仅早已实现计算机化、而且正在将设计实体化，即采用电脑的ＣＡＤ／ＣＡＭ语言、利用光造型等新型制造技术。

　　日本各地各种国立，县立陶瓷研究机构中，汇集有大量釉料色料样品，已形成数据库，可供使用。近年来，仅名古屋研究的申报的发明专利数量大增，显示出日本陶瓷生产技术继续向前发展的态势。