CaO在釉中起助熔作用，由方解石、大理石、白云石等原料中取得。它与SiO2在高温下能生成玻璃，采用白云石时则可得到MgO、CaO与Al2O3、SiO2的共熔物，能降低釉的成熟温度和高温粘度，提高釉面的光泽度和硬度，改善坯与釉的结合性能。但CaO的含量过高超过18%时，则能使釉生成钙长石结晶而导致釉层失透。在还原气氛烧成条件下，如以方解石引入CaO，则对气氛不敏感。

 

 

　　MgO在釉中亦起助熔作用，由滑石、白云石、镁质粘土引入。它能降低釉的熔融温度和膨胀系数，提高弹性，促进坯釉中间层的形成，从而减少釉的碎裂倾向。如以滑石引入的MgO，还可增强釉的乳浊作用。若以镁质粘土引入MgO，还可改善釉浆的悬浮性和附着性。但MgO在釉中的含量，一般小于5%，否则，助熔作用降低，使釉面光泽度减弱。

 

 

　　K2O与Na2O具有较强的熔剂作用，由钾长石和钠长石引入釉中。它们能降低釉的熔融温度和高温粘度，使釉具有良好的透明度和光泽度。但K2O与Na2O相比，由于它的熔融温度比Na2O高，高温粘度比Na2O大，膨胀系数比Na2O小，对改善釉的化学稳定性和热稳定性都优于Na2O，所以在釉料的组成中，一般宜以K2O为主，Na2O的含量一般控制在2%左右。但在钠长石瓷和骨灰瓷的釉料配方中，其Na2O含量则可适当提高，从而使坯釉结合良好。

 

 

　　ZnO是常用于制釉的化工原料，它能使釉易熔，对改善釉的弹性、熔融性能及耐热性能，均起良好的作用，还能提高釉的光泽与白度，防止釉裂倾向，扩大釉的成熟温度范围。但用量过多，易使釉析晶，而且会增加釉的成本，所以在一般瓷釉中，用量控制在2%左右，在精陶釉中控制在10%以下。

 

 

　　PbO在釉中可大大降低熔融温度，由红丹（Pb3O4）或密陀僧引入，常与硼砂和硼酸配制成易熔釉。它有利于提高釉面的光泽和弹性，增宽釉的成熟温度范围，但降低了釉面的机械强度和硬度，特别是具有弹性，易溶于酸碱中，因此应先配成熔块。

 

 

　　B₂O₃在釉中起强烈的熔剂作用，由硼砂或硼酸引入。它能降低熔融物的粘度，增加釉的光泽，提高釉的弹性，减弱釉面的析晶能力，并具有很小的膨胀系数。在一定限度内，可代替SiO₂调整釉的酸性系数，提高熔块釉的化学稳定性。如含量超过15%，会使釉的熔融粘度急剧降低。

　　此外，某些工厂还在釉中引入其他氧化物，以改善釉的性能。如BaO，可增加釉的光泽，降低釉的熔釉的熔融粘度，但因钡有毒，在制釉时应加强防护。又如引入煅烧的骨灰，可提高釉的光泽，使之晶润柔和。