一、钧红釉配方组成及其化学成分
　　１．１ 配方
　　长石粉（湖南平江）：３５％，石英粉（江西萍乡南坑）：３８％，界牌混合泥（湖南衡阳）：１０％，方解石（工业用）：８．５％，氧化硼（工业）：２．５％，碳酸锂（化学纯）：２％，氧化锌粉（工业）：４％，外加：氧化铁红：２．２％，碳酸铜：１．３％，碳酸锰：０．５％，氧化钴：０．２％。
　　１．２ 化学组成
　　二、钧红釉的制作
　　２．１ 外加着色剂颜料的配制
　　２．１．１ 先将外加部分的各种着色剂颜料分别细研，干磨和湿磨均可；
　　２．１．２ 研磨设备：１ｋｇ—１０ｋｇ（视生产用料而定）球磨小池坛，转速：９０—１２０转／分钟；
　　２．１．３ 球：料：水＝１．８：１：１．２；
　　２．１．４ 研磨时间：８０—１２０小时／磨；
　　２．１．５ 研磨细度：万孔筛余０．００１以下；
　　２．１．６ 出料控制：通过３００目筛，烘干备用。
　　２．２ 钧红釉的配制
　　２．２．１ 首先将配方中的各种釉用原料按干比量（减除含水量），分别装入研磨体内进行加工；
　　２．２．２ 研磨设备：０．５—１．５吨圆柱滚动式球磨机，转速：２０—２５转／分钟；
　　２．２．３ 球：料：水＝２：１：０．６—０．６５；
　　２．２．４ 研磨时间：４０—５０小时／磨；
　　２．２．５ 研磨细度：２５０目万孔筛筛余０．０１—０．０３％；
　　２．２．６出料控制：通过２００目—２５０目筛两次过筛和两次吸铁、排渣（杂质），储存备用。
　　三、成型工序控制
　　３．１ 采用浸釉或淋釉两种方法；
　　３．２ 釉浆波美浓度：根据季节确定，釉层厚度一般控制在０．３—０．６ｍｍ。
　　四、烧成
　　４．１ 烧成设备：适应倒焰窑（方、圆型）和抽屉窑；
　　４．２ 烧成焰性：强（浓）还原焰；
　　４．３ 烧成时间与温度：（曲线图）
　　４．４ ８小时烧至９５０℃为氧化焰（即排出坯体自然结晶水和机械水），３小时后即１１时升至１３５０℃，此时为强还原焰（红火夹烟）；接着保温２小时后，让其自然冷却。
　　五、结论
　　５．１ 本钧红釉主要形成的内在动因是通过窑温调控、色异交配和焰性变化而自然流淌形成的艺术钧釉一类；
　　５．２ 本钧红釉适应日用中、高温瓷的立式形坯体；
　　５．３ 本钧红釉不仅具有较高的艺术欣赏价值；而且具有深远意义的收藏价值：
　　５．４ 本钧红釉是钧釉系列中的一类。可根据需要，采用不同的着色剂和发色剂配制成，如：钧蓝、钧紫，钧绿和钧黄等类别，以形成各异的色釉产品。