长期以来，德化制陶者在工棚内的地上竖一根坚实的木轴，上套木筒，筒内底边装瓷质的筒扣，筒内顶部嵌瓷质轮轴帽，筒扣、轮轴帽与轴交接，能滑动，又不易磨损。圆形木筒顶部凿8个卯眼，插入木条为轮辐。用竹篾编织成轮盘，轮盘面用埴土、棕丝拌和涂成，外沿为凸圈，以供脚力拨转，则成可旋转的飞轮。飞轮为中心凸起的圆平托盘，用于放置坯泥。飞轮大小不一，犬者直径3.6尺，小者2.4尺，视制作产品大小而定。

　　用陶士和红壤土混合，按各器物形状制作，经低温烧成的模型，用于印坯。唐代，德化烧制日用瓷器皿即用土模印坯。宋代至民同时期，器物的流(嘴)、錾(把)、盖和人物的身、手、头等均用土模压制粘合，器物上的印纹和浮雕也用土模压制。汤匙、勺等均用土模一次性压制成瓷坯。新中尉成立后，汤匙等仍继续使用土模。

　　(三)硫磺母模
硫磺母模为制作各类模具的主模，用硫磺、清水沙、石墨、云母片混合制成。

　　把熟石膏调成浆，在硫磺主模具中浇注凝固后即成。民国24年(1935年)，从江西、湖南等地引进，民国29年后推广。新中国成立后，全县普遍采用。1990年后，采用K2S石膏等制作模具。

　　即用锡或铜合金制作的模具，它具有不变形、不磨损，异形产品可以同时成型等优点。20世纪80年代，德化瓷厂开始采用。90年代后，全县普遍采用。

　　为压制等静压成型或干压成型的模具。1983年，德化县面砖厂开始引进。

　　用硅橡胶灌注成型，富有弹性，适用于表面有花纹、异形产品等。20世纪90年代，德化开始使用此项技术。

　　分手工成型和机械成型两种。

　　分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。

　　德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上，以脚、手拨动，借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶瓷器物或对陶器进行加工。制作缸钵一次成型，大件陶瓮上下二节粘接，大缸底用轮制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盘接成型，并保持适当湿度，拍打夯实，印打花纹。

　　德化传统的成型方式之一。清末民国初，雕塑大师许友义作品“木兰从军”纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代，以手捏工艺制作德化各种瓷花篮。

　　始于宋代，把坯泥贴于木桩上，根据作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脱出木桩，修整，使作品趋于完美。明、清时代，用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品，则把各部件粘接成一个整体，然后按器型繁简雕制。

　　手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先将泥团底部沾上谷壳灰，投置在转盘中心，用右脚拨动陶轮车，使之匀速旋转，双手沾适量水，把泥团徐徐拉压，按器物形状拉制成坯体。操作时，除用双手拉压外，还用刮板、篾箍、签穿等技艺进行修整。拉制后的坯体移出转盘，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为一土多坯制法，其轮车与陶轮车结构基本相同，模印轮车轮辐为内凹沟，便于用脚踢动旋转瓷轮车轮辐较小，且平坦，上装一拉手，以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时，将坏泥堆于转盘上，抟拍成塔状，手拉轮车转动，双手沾适量水，把坯土上下反复拉压，用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔，通过“一翻”、“二溜”、“三括底”的运作技巧，拉制成型。稍后，继续操作。坯体干燥到一定程度，以大小弯刀旋括修整坯体，直至成型。1960年前后，德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后，手拉坯成型逐渐被淘汰，偶尔还有使用。2l世纪之始，日本客商来德化订制一批酒坛、花盆等产品，特地要求用手拉坯成型。

　　始于魏晋，分轮车旋印和手压印制，工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印，有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实，再放置轮车中心校正，右脚拨动轮车旋转，手指沾水将模内坯体余泥钩出，签去边缘余泥，候干脱模，再用粘接等技法，使之成为器物的坯体，主要用于制作八角盏、转棱杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制，即把适量坯泥放人模印内，用手指捏、推、修后脱模，再用粘、接、贴、镂、修等技法，使器物成型，主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。

　　民国26年(1937年)，德化瓷业改良场引进辘轳机5台、柴油机和手动压坯机各1台等成型机械设备。1951年9月，利民瓷厂接收原改良瓷厂辘轳机和动力压坯机，其配件有石膏模型、型刀(样刀)、排泥板等。旋压时，将适量泥块置于石膏模内中心，然后拉下型刀，在模内旋压泥坯，滴人适量水，使表面光滑，签刮余泥，待干燥后脱模、修整成型。

　　1954年，德化瓷厂用双轮水轮机带动压坯机，代替手拉坯成型，不久又改用电动压坯机成型。

　　滚压成型是由旋压法发展起来的新工艺，把扁平的型刀改为尖锥形或圆柱形的回转体滚压头。成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己的轴线，以一定速度旋转。滚压头转动时，紧压泥料成型。滚压成型分别为阳模、阴模滚压。阳模滚压，即用滚头决定坯体外表的形状和大小，称外滚。阴模滚压，即用滚头形成坯体的内表面，又称内滚。

　　1973年，德化瓷厂开始引进8时盘滚压机成型。70年代，该厂普遍使用滚压成型机，其品种有单头滚压机、转盘滚压机、双头滚压机等。1997年，福建省德化协发光洋陶瓷有限公司又从日本购置5台自动滚压成型机。

　　把瓷泥浆注入石膏模具，通过吸水、干燥后成型。其工艺分空心注浆和实心注浆两种。空心注浆主要用于壶类、瓶类、人物雕塑或其它异形制品。实心注浆一般用于特种盘类等。

　　民国25年(1938年)，陈庆南到江西景德镇、湖南醴陵考察后引进注浆成型工艺，在瓷业改良场试验成功。20世纪40年代，在东头、宝美、乐陶等窑厂推广。20世纪50年代，全县普遍采用。50年代末，德化瓷厂采用压力注浆成型，即把泥浆放在高处，通过管道把泥浆注入石膏模后成型。

　　把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料投入钢模，启动机械冲压成型。

　　20世纪60年代，德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年，隆泰瓷厂生产面砖和马赛克，从浙江瑞安购进两台100吨磨擦式冲压机。80年代后，德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖，德化县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。

　　把加工好的瓷土，通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料，加入粘结添加剂，其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后，用1000吨的压力机把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。1992年，第二瓷厂从德国购进喷雾干燥等静压白度高档成套瓷生产线。

　　德化传统的修坯法，即把粗坯适当干燥后，利用手拉轮车慢速转动修整。新中国成立初期，仍沿用旧方法。20世纪50年代中期，采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年，德化瓷厂制成电动修坯机。60年代，普遍采用电动修坯机．即把毛坯放在修坯机的转盘上，自动旋转，根据不同器物，用刀、铜丝布、砂布、海绵等，将坯体内外修磨光滑。