2006年，夹江79户陶瓷企业总能耗83.1万吨标煤，占规模以上工业企业能耗总量的92.4%，年能耗在3000吨标煤以上企业58户，年能耗3.5万吨标煤以上4户企业被列入全省“百家节能企业”，属省重点管理范围。几年来，夹江陶瓷企业大力实施节能项目，推广节能技术，为实现可持续发展做了大量的工作，在陶瓷流水线重大耗能环节窑炉系统、喷雾塔系统及球磨系统上，通过各种方式进行技改，新中源、新万兴陶瓷公司采用日本的节能材料及加长燃气喷枪、改造风机和烧嘴脉冲助燃热值，增加了热辐射，提高了热能利用率，平均可节约12-15%的天然气；米兰诺陶瓷有限公司的窑炉尾气余热复用喷雾塔技术，可节省喷雾塔原煤或天然气13%；明珠瓷厂在球磨系统加装变频装置，自动调节波谷波峰均衡供电，有效节约电力耗用达8%。
　　
　　目前，全县陶瓷企业约20%的燃气生产线进行了节能技改。四川威尼公司在工艺技术上大胆突破，改传统的二次烧成为一次快烧，减少中间素烧工序，节能率达32%。而还有些企业像四川新中源加大对新产品的研发，对产品结构进行调整，其生产的超洁亮抛光砖，每平米产值较普通抛光砖高近1.5倍，使企业万元产值能耗下降30%。四川方正瓷业生产的通体砖，每平米产值提高2倍而能耗下降。

　　2007年，夹江县委政府提出了“狠抓节能降耗，促进全县工业经济又好又快发展”的口号，对夹江传统的高耗能陶瓷企业提出了更高的标准，对新时期下企业的节能降耗提出了更高的要求。建立了节能工作协调制度，进一步完善了科学合理的能耗目标考核体系，并将加强对重点企业的管理工作，建立能耗定期统计、公报、约束和奖惩机制。夹江陶瓷企业须对节能降耗有更高的认识，形成长远的企业发展规划，不断加强企业的技术升级，在追求利益最大化的同时，也要为社会资源的破坏做出一些让步，把有限的资源充分利用，也为企业的长远发展打好基础！