今年4月，德化龙锦陶瓷公司投资40多万元建设了一条长36米电热隧道窑生产线，替代了原来用柴油作燃料的小立方窑。投产近三个月，不仅产品色釉稳定，成品率也比原来提高了10％以上。“效益相当明显”，公司总经理陈玉笔兴奋地对记者说。
    陶瓷是德化的支柱产业，也是德化的名片。过去很长一段时间，德化陶瓷生产却是使用木柴烧窑，那时常见的景象是陶瓷厂烟囱耸立，厂房的空地上除了一些废弃的陶瓷外，就是一堆堆如山的木柴。上世纪80年代，德化一年要烧掉10万立方米的木柴，也就是在这个时候，德化县提出了“以电代柴”的发展思路，至2003年，“以电代柴”的推行，使整个德化减少水土流失面积4.7万亩，减少二氧化碳排放量1.028亿千克，陶瓷产业成了绿色产业。

    后来，当地陶瓷生产又掀起用柴油、天然气烧瓷的“能源革命”，但是，由于我省自身缺乏石油和天然气资源，油气几乎全部由外省运入，如天然气就是从新疆长途运送过来，路途遥远并且不稳定。一遇上大宗订单，企业有时甚至难以及时交货。近年随着油和天然气的价格不断走高，成本也随之提升。此外，烧油烧气温度不好掌控，陶瓷的成品率受到影响。“2001年前后，县小水电出现富余，而小水电上省网的上网定价为0.18元/千瓦时。县供电公司经过测算，认为如果这些电能由陶瓷企业就地消化，价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的巨大空间。我们开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”德化县供电公司营销部主任赖发强向记者介绍道，“我们通过与省公司协调，向省物价局申请单列电价，把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查，按照这个价格，每立方米瓷器的烧成成本用电能的话仅为53元，与柴油、天然气相比较，要低二三十元左右，优势很明显。目前，整个德化已经有97条电热隧道窑，预计年底将达到115条左右，供电公司和陶瓷企业各取所需，是市场让我们彼此作出了选择。”

    电能是一种清洁能源，用电烧瓷，比柴油、天然气更没有污染，而且对窑内温度的控制非常精准。在德化隆南陶瓷有限公司的电热隧道窑车间，记者看到，自动控制盘上显示着窑内各段的温度，黄色字体代表所需温度，红色字体代表窑内温度，两者相差不超过5摄氏度。公司总经理李文溪说，“这点温度已经基本上没什么影响了，这就是使用电窑的好处，可以实现温度的精确控制。自动化程度也高了，很环保，没什么污染，工人的工作环境有了很大改善。像我们这种年产值1000多万元的公司，2条50米长的电热隧道窑，每年可节约成本20万－30万元，这可是纯利润啊！”

    目前，德化共有油、气窑炉79条（窑），如果全部替换，预计月需求电量达262万千瓦时。面对市场的巨大诱惑，德化县供电公司实行领导挂钩客户制度，推广小组成员深入企业生产一线，帮助客户确定能源选择方案，解决用电过程中的各类问题。

    不过，电热烧瓷的最高温度在1200摄氏度以内，用于工艺陶瓷的生产是比较适合的，温度再高，发热元件的寿命，烧瓷成本都将受到影响。面对这些难题，县供电公司也正与当地企业合作，联合攻关高温电烧制技术。事实上，不少陶瓷企业目前的做法是，1200摄氏度以内用电热烧，再高的温度则加入少量天然气混烧，这样，既可以满足生产需要，成本的控制也比较理想。