自主创新开辟未来

　　唐山陶瓷股份有限公司研制出无铅骨质瓷，打破了国际技术壁垒，实现了---我国陶瓷史上的重大突破

　　日前，随着无铅骨质瓷由唐山陶瓷股份有限公司研制成功，国外对我国日用陶瓷出口的技术壁垒被彻底打破。专家称，该项技术居国内同类产品领先水平，填补了国内骨质瓷生产的一项空白，是我国陶瓷史上的一项重大突破。

　　骨质瓷是国内外公认的最高档瓷种，自诞生以来，国内外一直采用含铅熔块作为其釉料。这是因为在熔块中引入铅的氧化物，可明显提高釉面的折射率和熔融性，进而大大提高产品的表面质量，如光泽度、滋润度等。但随着科技的发展和医学水平的提高，人们发现铅对人体的危害是非常严重的，各国在日用陶瓷标准中，对铅溶出量的限制愈来愈严格。

　　1990年，唐山第一瓷厂引进英国设备，建成我国第一条高档骨质瓷生产线，从此拉开了中国高档骨质瓷生产的序幕。目前唐山的骨质瓷产量占国内总产量近一半。随着我国日用陶瓷出口量的不断扩大，发达国家对我国日用陶瓷铅溶出量的限制日益严格。如美国对我国出口日用陶瓷实施输美认证(一种技术壁垒)，造成我国陶瓷制品在海外市场份额明显下降。近年来，美国对陶瓷制品中铅、镉溶出量的限量又有进一步严格的趋势，欧盟国家修订并统一了新的陶瓷铅、镉溶出标准，日本、加拿大、澳大利亚等国家也不断对铅、镉溶出量严格限制，对我国陶瓷出口企业提出了新的挑战。

　　由于上述标准的提高及美国市场准入标准的限制，我国的骨质瓷一直未能正式进入北美这个世界上最大的消费市场，而主要集中在日、韩、东南亚及中东市场。随着欧洲取消进入陶瓷市场的限制以及加入WTO进程的发展，各国必然会在技术方面设置多方面的壁垒，而铅的溶出量问题将再次被放到更为重要的位置。因此我国的高档瓷种骨质瓷能否保住现有的市场份额，进而开辟新的市场领域，将取决于一个“铅”字。

　　我国一直致力于无铅骨质瓷的研究，目前国外的几家知名公司经过攻关，已取得了突破性进展。该项目2001年被确定为国家重点科研项目后，唐山陶瓷股份有限公司抽调一批技术骨干，又从高等院校、研究院等单位聘请专家组成项目小组进行攻关。经过反复试验，终于研制成功适应现代化大生产要求的无铅骨质瓷生产工艺，并通过了中国陶瓷协会专家鉴定，其各项指标均符合国际通行标准。

　　目前，无铅骨质瓷已在唐山陶瓷股份有限公司规模生产，年产量达到1000万件，新建的一条年产200万件的无铅骨质瓷高档示范线于今年2月底点火试产，唐陶无铅骨质瓷的年产量将达到1200万件。