红色陶瓷颜料制法主要有氧化铁直接沉淀法、黑色氧化铁和黄色氧化铁煅烧法。然而前种制法制取的红色陶瓷颜料的纯度远远不及后种制法制取的红色颜料。后种制法也因需高温煅烧存在工艺复杂，生产费用高的问题。因此有必要对氧化铁直接沉淀工艺进行改进。

    　　近来，德国一公司在原氧化铁直接沉淀法的基础上，发明了一种磁铁矿制红色陶瓷颜料的新制法，其目的在于解决原用沉淀法存在的技术问题，提供一种高纯度红色颜料。这种红色陶瓷颜料的制法是取比表面积在60㎡/g以上和平均粒径在0.05/um以下的黑色磁铁矿的悬浮液用作颜料合成用悬浮液，加入取自钢铁酸洗过程或二氧化钛生产过程中排放的硫酸亚铁溶液与金属铁或硫酸亚铁溶液与碱溶液，加热，在含氧化的气体下转变为高纯度红色，过滤、洗涤、干燥、粉磨，制成的红色颜料。经测试，由此制成的红色颜料，其亮度达到56.9、色饱和度达48.5，而直接沉淀的红色颜料其亮度为51、色饱和度为36.7，氧化铁煅烧法制取的红色颜料其亮度为52.5、色饱和度为40.7。因此，发明的这种制法不仅保持了工艺简便的特长，而且制取的红色颜料的纯度如亮度、色饱和度等指标均大大超过原氧化铁直接沉淀法，甚至还超过煅烧法制取的红色颜料。
    　　据介绍，这种制法已获得发明专利。