笔者近日从全国最大ＬＮＧ气化站——德化广安天然气有限公司了解到，目前该气化站正在进行预冷实验阶段，等气源厂的气源一到将开始对佳美、富东、协发、永成、祥晖等首批５家陶瓷厂家运营供气。

    从以电代柴到液化天然气烧瓷，德化县的陶瓷能源结构实现了历史性的二次变革。ＬＮＧ（液化天然气）这种全新的能源，将对德化陶瓷业产生巨大的影响。

   以电代柴：德化陶瓷业的历史性跨越

    德化是我国“三大古瓷都”之一，自唐朝以来，就开始建窑烧瓷。然而，古法烧瓷所用燃料是木柴，对森林破坏极大。据统计，１９８２年全县有１００多家陶瓷厂，年产值不过亿元，可那一座座“老龙窑”要年消耗木材多达１０万平方米。照此下去，所有的森林都会被砍光烧光。而且以木材为燃料，生产周期长，产品烧成的合格率出窑率都比较低。

    窑炉技术不变革，不仅生态环境遭到严重的破坏，而且将严重制约陶瓷业的发展。因此，县委、县政府提出了发展“以电代柴、发展瓷业”能源结构调整的改革思路。１９８２年，德化县委、县政府确定的“以电代柴、发展瓷业”的能源结构调整思路和应对措施，得到了胡耀邦（时任总书记、莅临德化调研）、李鹏（时任水利部副部长）等中央领导的充分肯定，并当即支持把我县确定为“全国百个电气化县”之一。于是，德化县出台一系列优惠的扶持政策，在加快全县小水电建设进程的同时，还成立了以时任县委副书记邱双炯为首的科技小组，开始了以电烧瓷的技术攻关。

    通过组织科技攻关，德化县在国内率先进行窑炉改革，先后研究建成了在国内处于领先地位的电热箱式窑、电热磁道窑、油窑、电油混浇窑、煤气窑、液化气窑等，从而结束了德化历史上１０００多年来以木材烧窑的历史，解决了林瓷矛盾，净化了环境，提高了陶瓷产品质量。而且由于燃料的变化，可以比较好地控制窑炉的温度，为德化从烧制传统瓷向五颜六色的西洋工艺瓷转化奠定了基础。目前，全县有陶瓷企业１１００多家，没有一家企业用木柴烧制瓷，它们主要以电、油、液化石油气为生产能源。

    依靠科技进步，德化县成功地解决了林瓷矛盾，而这场陶瓷能源的革命，为德化的瓷业在上世纪９０年代实现腾飞跨出了关键的一步。

液化天然气：陶瓷能源的第二次革命

    目前，德化陶瓷使用的能源主要有柴油、液化石油气、电，不同产品使用的能源各有侧重。而随着新疆广汇和福建安然联袂进军德化天然气市场，德化陶瓷业的能源结构将发生历史性变革，同时德化陶瓷能源基础将得到进一步的巩固。

    德化广安天然气气化站位于紫云开发区，占地３８２亩，工程总投资６７５０万元，供气范围包括浔中、龙浔、三班３个乡镇，设计日供气２４万立方米，是目前全国规模最大的气化站。

    据了解，于２００３年６月１２日开工的广安天然气气化站，由新疆广汇和福建安然共同投资组建，储气可达１万立方米，每日气化液化天然气２４万立方米，主要供给居民和陶瓷用户（代替柴油），建成后，它将改变德化县的能源结构，降低陶瓷生产成本，提高居民生活质量。广安的项目经理李明奇介绍：“德化广安液化天然气公司是新疆广汇与福建安然合资创办，目的在于共同开发下游市场。目前广安的液化装置和气化站，已经安装有８台储罐、３２组气化器和许多的低温管线、常温管线，日处理能力将达到２４万立方米液化天然气，可基本满足德化陶瓷业需求。”

    据悉，液化天然气是绿色环保能源，使用安全性好，而且价格便宜，经济性好，采用天然气煅烧陶瓷，由于气体纯净，无杂质、无硫，不堵烧嘴，燃烧稳定，将提高陶瓷产品质量，使釉面晶莹细嫩，花色自然纯正。它可降低陶瓷成本，与油气化比大约可降低３０％，与柴油比可降低１０－２０％的成本，德化陶瓷产业将因此获益。

    “以后用天然气就像用自来水一样方便，只要水龙头一拧，气就来了。”广安的项目经理李明奇非常形象地对记者说，“目前，首批供气的陶瓷企业正在进行窑炉改造，５月份就可以用上天然气了。”据了解，从去年１０月份开始的液化天然气主干线管网铺设已于今年３月份完成。

    去年９月１３日，广安天然气有限公司在德化恒辉陶瓷厂安装了福建省首座ＬＮＧ供气微型气化站进行烧瓷试验。该厂厂长介绍说，瓷厂所进行的天然气试烧瓷试验取得了成功，目前瓷厂已全面使用天然气进行烧瓷。

    据了解，新疆广汇与吐哈油田签订了５０年的供气合同，气源有很大的保证，李明奇介绍说，从目前的情况看，陶瓷企业对液化天然气很感兴趣。目前，从新疆运气到德化大约需要一周的时间，２００７年国家将在泉州秀屿港建设ＬＮＧ接收站，将储存通过海上运输而来的印尼天然气，届时由于节约了运输成本，液化天然气将更加便宜。

来源:瓷贸网