用于塑性法成型的坯泥的制备方法有两种：一种是把减粘原料和可塑性原料分别研磨；另一种是把上述两种原料混在一起研磨。

　　用分别研磨方式的较为普遍。操作是这样进行的：减粘原料先置入装有花岗石滚子的轮辗机中单独粉碎，然后置球磨机中细磨，研磨到过筛（每平方厘米10000孔的筛网）时，余渣为1-2%为止。塑性原料（粘土和高岭）事先也经过破碎加工，然后加水一道置搅拌器中搅拌2-3小时之久，再与减粘原料一起混合搅拌。这时坯泥的含水量约为60%，再使这种坯泥通过每平方厘米为3600-4900孔的振动筛，并经过电磁分离器以清除杂质，由电磁分离器进入搅拌槽。

　　液体坯料被吸泥泵从搅拌槽中吸送到压滤机中，进行部分脱水，直到坯泥含水量为20-25%为止。已部分脱水的坯泥应再入练泥机进行处理，然后存放在不透光的贮泥窖中进行陈腐。坯泥在使用前，应再用真空练泥机加工一次。

　　分别研磨法采用于坯泥含铁杂质较多的场合下。

　　混合研磨法的操作是这样的：当减粘原料在球磨机中磨细到规定的细度时，然后停止球磨机的转动，加入可塑性原料。也有把可塑性原料与减粘原料同时装入球磨机的，但所花的时间（研磨时间）要比依次装入球磨机所花的研磨时间长。

　　磨碎后，把坯泥倒入中间槽。坯泥通过筛风和电磁分离器，然后进入料槽。已净化过了的坯料可进行脱水过程，脱水后入练泥机捏练，再进行陈腐处理，使用坯泥前应把陈腐的坯泥再加工一次。

　　混合研磨法能增大坯泥的研磨细度，防止坯体发生熔洞和疙瘩现象的产生。