生产虹彩瓷砖，原来需经过素烧、釉烧和低温彩烧三道烧成工序，生产工序多，费时耗能，生产效率低下，虹彩光泽釉层粘结强度低，且彩烧后形成的虹彩光泽层厚度薄，耐侯性差，易剥落，因此不宜用作外装饰使用。针对这些技术问题，专业人员对一次快烧虹彩釉进行了研制，并获得成功。
    一次快烧虹彩釉是在耐火度调至低于釉烧温度的釉料中加入6/。以上的氧化铌或録化锆而配成。氧化铌或録化锆的加入量不得小于6/。，否则显现不出所需的虹彩光泽。在釉料中添加氧化铌时，可直接利用现有施釉设备，而添加録化锆时，由于需调节PH值，最好另安装专用施釉装置。烧成表明，这种虹彩釉施于素坯表面，在常用釉烧温度（约1000度~1200）下烧结时，釉原料熔融，一部份由坯表面渗入内部，而大部份釉料留存在表面，形成具有良好粘附强度的釉层，同时釉层中氧化铌或録化锆不熔融，使其表面显色，产生金属或虹彩光泽。
    生产实例：用长石、石英砂和少量粘土制备耐火度约低于釉烧温度的釉料，耐火度通改变长石配合量来调整。一般是长石用量大，耐火度低，釉烧温度视素坯种类而定。在制备的釉料中加入氧化铌或録化锆，按需要添加颜料，充分混合，调整粒度，然后添加适量的羚甲基纤维素，调整粘度（约200厘泊），配成所需色彩的虹彩釉，施于素坯或素烧坯表面，适当干燥，于1000度~1200度下釉烧，制成粘附强度好、表面产生虹彩光泽的瓷砖。
     由上得知，用上述虹彩釉，只需一次釉烧而不需在彩烧，便能生产虹彩瓷砖，这不仅减少了烧成工序和设备，生产效率显著提高，而且省时节能。此外，用此法烧成的虹彩瓷砖，釉面粘强度高，不易剥落。