目前，我国烧瓷器所采用的窑，有一部分还是间歇式的。间歇窑乃是单独式的，在每次烧成以后，就停止烧火，而使其冷却。关于烧成温度和烧成时间，在相当范围内，每次可以随意变更，而产量也可以伸缩自由。其特点是：全窑在同一时间内，进行相同的操作，如：装窑、烧窑、冷窑、出窑等。其最大优点是能任意变换烧成的操作规程来适应一批新的产品，这一特点对煅烧美术瓷、工业瓷非常重要。 间歇式窑的主要缺陷是：
     1、窑中逸散的烟道气，带走大量的热量，因此使窑中的热效率降低，约低于轮窑或隧道窑的一半左右；
     2、窑中的加热情况和烧火的气氛情况变动无常，很难控制和调节，容易产生废品；
     3、操作条件较繁重，工序较复杂；
     4、装窑和出窑过程不可能完全机械化，因而不可能最有效地利用时间，降低劳动强度，提高生产率。 间歇窑有以下几种燃烧方式：
     1、升焰式。在窑室底下燃烧，火焰向窑内上部进行，由窑顶出去。这种窑，虽然容易排除窑内制品的湿气或其它有害气体，并且容易发生高热，但是加热不均，尤其是下部温度很高，对于热的利用也不经济。所以，这种方式用的很少。
     2、倒焰式。火焰由下部上升，而又由上部下降，进入窑床上的吸火孔，经过烟道，向烟筒出去。这种方式的窑，在热的利用上比较好，温度也容易均匀，如景德镇许多瓷厂保留的煤烧倒焰窑就属此类。
     3、半倒焰式。火焰由前方上升，而倾斜地由后方下部向烟筒出去。窑内温度不容易均匀，只可分别装入烧成温度不同的制品（例如河北邯郸的彭城窑和山东的博山窑）。
     4、平焰式。火焰略呈水平进行，由窑内后方向烟筒出去，窑内温度不均匀，也只可分别装入不同的制品（例如江西景德镇的柴窑）。