能耗超标企业将被淘汰

　　建筑陶瓷作为高能耗高污染的产业从2002年开始国家已经重点整治。业内相关人士表示，新的“能耗标准”将对我国陶瓷业产生重大的影响。据了解，我国的陶瓷行业每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是日本的9倍。而新标准的将全面提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗要求。据预计，新标准实施后，将有20%左右的达不到标准的中小陶瓷企业被淘汰。

　　“产生能耗严重问题的关键原因是原标准滞后。”中国建筑卫生陶瓷协会会长丁卫东这样认为。据介绍，目前我国沿用的建筑卫生陶瓷能耗标准还是1990年发布的名为《建筑卫生陶瓷能耗等级定额》的建材行业标准，其中建筑卫生陶瓷可比能耗等级定额分为4级定额已经明显落后过时。一方面对行业的能耗几乎没有约束管理作用，仅有评比定级的作用且非强制性标准，这样也助长了这些企业对技术创新的惰性。在广东陶瓷某集群产区，600多家大小企业到去年为止，一直沿用着采用重油、水煤气等含硫量较高的能源作燃料，并且缺乏必要的烟气深化治理设施。广东建材行业协会副会长陈环也表示，“能耗标准”尽管短期内会对陶瓷行业造成一定冲击，但从长远看，目前正是企业调整产品结构的好时机，我国陶瓷企业应该加快改变以量取胜、打价格战的竞争模式。

　　粤中小企业谋合力闯关

　　据了解，目前广东佛山一带已有数十家中小企业成为当地循环经济构建示范工程试点企业。这些企业通过合并，寻求新原料、可替代材料，加快循环经济的构建。其循环经济建设方案都是为陶瓷生产中的节能降耗量身定做的，将陶瓷生产中的废弃物进行净化回收，从而最大限度地降低污染。

　　国内陶瓷专家周健儿对此表示，陶瓷企业先进技术的研发应用必须紧紧围绕节能降耗与环境保护这个前提。勿庸置疑，建筑卫生陶瓷行业开展节能降耗是一个庞大的、复杂的工程，不仅需要政府有明确的态度、健全的制度、适当的监管力度，还需要媒体积极、正面的引导、推动，监督机构、职能部门的严格督促、检测等等。总之，建陶行业节能降耗和环保工程的执行者不应该只是单个企业和行业的责任，更应该是政府和社会、行业、企业多方共同面对和解决的问题。