为此，拟出本稿以便商讨，修改后可否在行业内部交流，引起各企业在这方面的关注，改善这方面的工作.
1.;阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2;阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3;阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求.
1.4;阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件
2阀门材质
2.1;阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2;阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3;螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆
2.4;阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5;密封面的材质 ①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一； ②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明； ③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据; ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6;阀轴填料 ①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； ③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换； ④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1;箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2;箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4;传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。3.5
;变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6;箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4阀门的操作机构
4.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
