1、引言
    在日用瓷、卫生洁具和建筑陶瓷产品生产中,除铁是一道必不可少的工序。随着原材料品质的逐步下降,加上用户对产品质量要求的不断提高,除铁工序变得越来越重要,随之生产厂家对除铁设备要求也越来越高。在各类陶瓷原料中含机械铁、氧化铁和铁矿物等,以及在制造过程中混入的机械铁,这些铁杂质在不同的陶瓷产品中对质量产生的危害也不尽相同,所以尽可能除去铁杂质是陶瓷生产中的重要课题。目前各类陶瓷生产厂常用的除铁方法就是通过磁选进行除铁,由于各类铁磁杂质的磁性不同,以及各类磁选设备的磁性能不同,所以除铁效果也相差甚远。就一般而言除铁工序应根据原料含铁量、含铁杂质的磁性及产品的质量要求选用合适的磁选设备。总的来讲除铁设备应具备尽可能高的工作场强和磁场梯度、足够的磁化距离,在满足产量的前提下,尽可能低的流速,以及及时的清洗,就可以满足不同产品的除铁要求了。
    对不同的产品,除铁的设备和方法是不同的,下面分别进行介绍。
    2、日用瓷原料的除铁
    在日用瓷产品生产中釉浆、泥浆、匣钵的制作中都需要进行除铁。
    1、釉浆除铁:釉浆的特点是:含铁量较少、粘度较大、处理量不大、除铁要求高。釉浆除铁的基本要求是:经过325目筛过筛、釉浆需有良好的流动性(从球磨机出来,热釉浆流动性很好,而静置时间长,处于絮状的釉浆须经充分搅拌才具有良好的流动性)、足够的磁化流程、不低于12000Gs的工作场强及尽可能高的磁场梯度,流速一般控制在6~8cm/s,同时应根据情况在10~30min内进行清洗。这样,在较高的磁场强度和磁场梯度作用下就能产生非常强的磁力,强大的磁力可克服缓慢流动釉浆的机械阻力、粘附力,将大部分机械铁和部分氧化铁吸出,实现釉浆的高质量除铁,这样可基本消除斑点,减少色差,提高产品白度。目前普遍使用的小功率电磁除铁机(1~3kW),其工作场强仅1800~3500Gs左右,由于设计和结构上的原因,其磁场强度弱,磁场梯度不高,故磁力不强,除铁效果不佳。该产品生产已数十年,技术上没有大的更新,随着陶瓷产品质量要求的提高,已经越来越不适应厂家的除铁要求,于是许多企业将两台、三台甚至四台电磁除铁机串联使用,期望提高除铁质量,但是由于多台除铁机的磁场强度相同,这样使用,除铁效果不会有明显的提高。相对来说多台电磁除铁机采用并联,可以有效地降低釉浆的流速,从而达到提高除铁效果之目的。现在全国许多地方电力供应不稳定,有时出现突然拉闸,也造成了电磁除铁机因停电消磁而污染釉浆的现象。另外:凡是除铁效果好的除铁机必然要经常清洗(如果除不了铁自然就不需清洗,这个道理十分简单),有的企业使用电磁除铁机4~8小时才清洗一次,其除铁效果可想而知。佛山市达威磁电设备有限公司生产一种新型永磁强磁高梯度除铁机,工作场强12000Gs以上,采用高梯度软磁介质,可多腔工作,单腔逐个清洗,除铁工序不需停浆。该机除能去除大部分机械铁外,还能去除部分氧化铁,除铁效果极佳。
    2、泥坯浆除铁:日用瓷坯浆的除铁难度小于釉浆除铁,但是处理量较大,除铁要求也是较高的。现在许多企业采用电磁除铁机、除铁槽、永磁棒、永磁板等方式除铁,这对于中、低档日用瓷产品基本可以满足除铁要求,但作为高白瓷生产仍不能满足要求,如有可能最好采用永磁强磁高梯度除铁机。由于坯浆除铁不干净,面釉是很难遮盖这些缺陷的,坯浆若除铁干净,也可提高产品的白度。
    3、匣钵料除铁:现在许多陶瓷生产企业仍采用匣钵,匣钵料若除铁不干净,匣钵料中的铁在高温作用下会污染装在闸钵中的日用瓷,影响日用瓷产品质量。
    匣钵料一般采用干法除铁,主要去除机械铁。目前企业多数采用滚筒式磁选机,这类磁选机一般表磁不高,作用深度浅,加上给料无控制,除铁效果不理想。闸钵料除铁最好采用带式除铁机,它可以有效地控制布料的厚度以及运行速度,如果适当控制材料的湿度,这样就可以得到理想的除铁效果。
   3洁具原料的除铁
    在洁具生产中,除铁同样是一道相当重要的工序,多数顾客在选购洁具时讲究外表洁白,容不得半点瑕疵,所以无论是知名品牌企业还是私人小企业对洁具原料的除铁可以说都做足了功夫。
    1、釉浆除铁:洁具釉浆要求高,用量较大,且粘度大,选用除铁设备除了要有高的磁场强度和磁场梯度外,设备的处理能力也要足以保证釉浆的流速足够慢,同时要及时的清洗,这样就能保证釉浆的除铁质量。
    2、坯浆除铁:洁具坯浆用量大,含铁杂质多。坯浆除铁基本要求是除掉较大颗粒的机械铁。坯浆在除铁前尽可能用60目筛过筛,然后进行除铁,选用磁选机工作场强一般在6000~7000Gs就可以了,但工作腔要足够大,以增加容铁量,减少清洗的频率。现在可选用永磁强磁全自动除铁机,效果是令人满意的。