先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料,已被越来越多的科学工作者所重视,把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。

   陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电价高,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进,其韧性和强度得到了极大的提高,应用范围不断扩展。

    近年来,新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料,是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。

    陶瓷应用过程中需解决以下关键问题:

    解决陶瓷脆性问题,提高陶瓷韧性;控制收缩率,提高陶瓷材料的烧制成品率;开发研制高温窑;研制陶瓷加工设备;实现陶瓷件与金属阀体的精密配合。天津市圣恺工业技术发展有限公司对以上关键问题,进行了攻关,并获得解决。经过试批生产,在电力、冶金、化工等多个行业的厂家得到广泛就应用。

    陶瓷阀门具有巨大社会经济效益:

    1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了 阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。

    2.陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。

    3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,同时能最大限度的杜绝泄露,对环境保护将起到积极的推进作用。

    4.制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

    耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域,尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况,更显示出它卓越的性能。它能满足高磨损、强腐蚀的使用环境,尤其突出的特点是超长的使用寿命,其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步,陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备,陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。