卫生瓷产品烧成后出现在产品表面的各种脏、点等缺陷，不仅影响产品的外观，而且影响产品的等级甚至因此使产品致残，直接影响产品质量及生产成本。造成产品脏的原因很多，与原料制备、烧成、成型半成品浇注过程、工艺卫生等都有一定的关系。在泥浆配置、浇注成型过程中，容易在回坯泥拣选、泥浆搅拌、过筛、擦模、合模、注浆、修坯、刷坯等操作和环节造成硬质料颗粒脏、石膏脏、纤维脏等成型脏（以下简称“成脏”）。  
      在泥浆中残存的大颗粒硬质料如球石、石英、大同土等，过筛时漏筛或漫过筛网，注浆时随泥浆“注”在坯体内部或表面，经施釉、烧成后造成产品缺陷。 
１、缺陷特征：釉面凸起，严重时突破釉层。 
２、产生原因： 
     （１）泥浆磨的细度不够且过筛时漏筛或溢筛，造成上述大颗粒混入泥浆。 
     （２）泥浆房泥浆过筛时有漏筛现象且补救措施滞后，造成大颗粒直接混入注浆泥。 
     （３）各种泥浆池，储浆罐等储存泥浆的设离没有及时清理或清理不彻底。
３、解决办法： 
     （１）要求原料车间严格控制泥浆磨制细度，同时要求泥浆房严格过筛操作、谨防漏筛。 
     （２）彻底清理所有泥池、泥罐，并坚持定期清理。 
     （３）泥浆房过筛工严格过筛操作，随时观察筛上物，及时清理筛上物，如发现异常现象，及时将情况上报以备查证。 
     （４）车间技术人员定期或不定期检查泥浆过筛、清洗、分析筛上物并根据情况及时送检或筛上物试烧，掌握情况，及时处理异常变化。 
     （５）严格坚持高位槽注浆过筛制度，同时避免溢筛。 
     （６）注修工发现坯体上的上述硬质颗粒，必须予以剔除。 
     二、石膏脏 
     １、缺陷特征：釉面出现褐色溶洞。 
     ２、产生原因： 
     （１）回坯泥、回浆泥中混有的石膏没有及时清理，混在泥浆中继续使用时注入坯体中。
（２）合模地模型内表面脱落的石膏渣在注浆时注入坯体。
３、解决办法：
（１）严格按工艺控制值要求控制“膏水比”，避免倒出的模型糠实不一。
（２）要根据模型的“返热”情况合理掌握起模时间，避免过早或过晚。
（３）模型烘干阶段，要根据模型干燥曲线合理调节、控制干燥制度（烘干室温度和烘干时间），避免把模型吹粉、吹糠和烘干过度。
４、泥浆和注修工段：
（１）坯泥在入回坯道、搅拌池之前要进行彻底清理，捡出其中掺杂的石膏杂质。
（２）合模前要掸掉模型内表面（吃浆面）的石膏渣等杂物、发现有石膏碎屑掉入，必须及时清除，否则不许注浆。
（３）对需要用石膏碗注浆的产品，注浆前要把石膏碗内的石膏渣清理干净，放碗时要轻，以免掉石膏碎屑。
（４）如发现湿坯表面或内部有石膏块或石膏碎屑，必须及时清除。
三、纤维脏
      这类脏主要是毛巾、海绵、绒布、棉布等碎屑混入坯体中，没有及时选出，随回坯进入搅拌池，经高速搅拌机搅成碎屑，过筛时躲过筛网拦截而进入泥浆、注入坯体，烧成时形成纤维脏。 
     １、缺陷特征：产品表面出现大小、形状不规则的溶洞。 
     ２、形成原因：用毛巾、海绵、绒布等擦模、擦活、修湿坯、刷坯时不慎混杂在废坯中入搅拌池或粘在湿坯表面没有剔除。 
     ３、解决办法： 
     （１）适当增加筛网目数，同时严格过筛。 
     （２）及时清理回坯池。 
     （３）不使用劣质、老化的毛巾、海绵、绒布。 
     （４）回坯中发现有上述杂物要及时捡出。