１．在釉中引入2％－40％废瓷片代替釉料中的部分长石等熔剂、煅烧粘土以及石英，节省原料成本。 
    ２．废瓷片已经过高温烧成，各组份的物化反应基本完结，气体含量极少，故釉中引入大量废瓷片，则釉中的气体含量大大减少，从而减少了釉面针孔和釉泡等缺陷。 
    ３．废瓷片本身极少含有气体，相应提高了釉层密度，也提高了釉面反射率，故釉料中引入大量废瓷片，易形成光滑、明亮的釉面，对提高釉面光泽度有重要作用。 
    ４．废瓷片中组份间的各种反应较彻底，故其活性较差，废瓷片与其它物料的反应较为迟缓，因而提高了釉料的始熔温度，有利于坯釉料中物化反应所产生的气体快速排除，从而减少了釉面针孔和釉泡等缺陷，并拓宽了釉料的烧成温度范围。 
    ５．釉料中引入大量废瓷片，相应减少了长石等熔剂的量，因此减少了釉中氧化钾和氧化钠等熔剂对釉网结构的破坏，降低了釉的膨胀系数，废瓷片也有助于形成较厚的坯釉中间层，提高坯釉的适应性，从而提高了产品的热稳定性。 
    ６．如从废瓷片中引入氧化钙，不但可以防止高长石低钙釉在重油还原烧成吸“黄烟”现象的出现，而且可以解决低长石高钙釉烧成温度范围窄不适应隧道窑及抽屉窑等窑炉烧成的问题；另外废瓷片中的氧化钙在高温时有使釉的高温粘度快速降低的作用，故釉的高温流动性增大，从而对解决釉面针孔、釉泡、回头釉等都非常有利。