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彩色卫生瓷釉面色差的因素

发布:2007-10-10 15:21:23  来源:  [字体: ]

      随着卫生瓷工业的发展,生产技术和陶瓷配方的不断改良,卫生瓷产品的质量和档次的要求也相应提高,与之相适应的产品釉面质量和产品颜色越来越引起人们的高度重视。然而,在生产卫生瓷的过程中产品釉面由于色料的质量、施釉的工艺参数,色釉的制备以及烧成气氛等诸多因素的影响,产品釉面经常不同程度的出现色差缺陷,致使陶瓷产品分成若干个等级甚至作废,从而影响公司的经济效益,现介绍影响釉面色差的几个主要因素。

一、色料

  工业卫生瓷所用的色料,大多数是人工合成的显色无机化合物。色料质量的优劣,对产品釉面色差的产生起决定性的作用,不同厂家生产色料的配方不同、工艺流程也有所差异,生产色料的工艺流程一般要经过进厂原料的预处理、配比、混合、烧成、细粉碎、洗涤、脱水、烘干、打粉、包装使用等。由于加工所用原料质量有所波动,同一厂家生产同一配方的色料,呈色也有所波动。

二、色釉的制备。

  色釉是按一定量的原料和色料配制而成的,是与坯体的配料相辅相成的,经过研磨过筛、以及施釉后,在高温下熔融而覆盖在坯体表面的玻璃层,各厂家生产彩色卫生瓷的配方不同,有用透明釉做基础釉,也有用乳浊釉做基础釉,各原料配合的比例也各不相同。配合色釉时各原料的用量一定要准确,色料用量更要精确,这是容易产生色差的主要原因。另外,在制备过程中,釉浆细度、色料颗粒大小控制也有影响。球磨时间过长,颗粒细,会削弱颜色,并且施釉时易使釉面开裂、烧后釉面易滚釉。球磨时间不足,颗粒太粗,会使釉浆悬浮性降

       低色料在釉浆中分布不均匀,这是产生色差不容忽视的一个环节。

三、施釉。

  施釉是将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面,坯体吸收了釉浆的水分,于是原来悬浮在釉中的固体粒子就均匀地积累在坯体表面。在坯釉的化学组成及操作工艺相同的条件下,釉的厚度愈重、呈色愈深。因而,色釉的施釉厚度对釉面呈色的影响不可忽视。施釉薄,呈色变浅,容易导致釉面的光泽度差。坯体釉层厚薄往往取决于釉浆的比重、粘度、施釉气压、喷釉次数和喷釉时喷枪与坯体的距离,所以,坯体施釉厚薄是否均匀,是克服色差的重要关键。

四、烧成

       烧成是生产陶瓷制品过程中最重要、最关键的工序之一,科学地制订和执行烧成制度,选择最佳的烧成气氛对克服色差等缺陷有着重要的作用。特别是色釉对烧成制度极为严格,烧成气氛,烧成温度高低以及保温时间的长短对颜色的呈色变化有着重要影响,烧成温度偏高,烧成时间和保温时间过长都会引起色料挥发而出现色差,所以,烧成温度或烧成气氛的变化,是产生彩色卫生陶瓷色差的主要原因。

       我们弄清了影响卫生瓷呈色变化的因素后,就应根据生产的具体情况,制订出克服色差缺陷的具体措施,求得解决来提高生产的经济效益。

      1、每批引进的原料和色料,应进行反复的试验,选择理想配方,一旦优选使用,不要随意变动。

       2、球磨机制备不同的色釉时,要清洗干净防止不同的色釉混合产生色差。

    3、制成的釉浆要悬浮性好,在色釉中着色物质应分布非常均匀。

    4、制备的色釉在生产前应预先试喷或烧色板,与样板对色确认后,方可生产。

    5、加强色釉的工艺控制,出磨前应测定釉浆的比重、细度、粘度等是否达到要求,确认后方可出磨。

       6、严格施釉操作,坯体所喷釉的厚度要达到标准且厚度要保持一致,釉面要保持均匀、平滑,减少不必要的色差。

       7、要稳定窑炉的烧成制度,克服窑内的上下温度差,确定烧成气氛。

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