采访题记：佛山陶瓷工业展举行在即，记者专门走访了一家具有超强创新意识的陶机企业———辉特机械。辉特机械致力于陶瓷机械的开发，节能、环保设备的制造。该公司强调：创新是企业的原动力，品质是企业的生命，服务是企业的保障，信用是企业的根本。该公司在分析全球经济、行业发展趋势的基础上研发新技术、新产品，为适应建陶产品薄形化、湿法化发展趋势推出的陶瓷薄板整线工程给记者留下了深刻印象。现特发表该公司提供的相关文章，以飨读者。
（本报记者 许学锋）
在“十一五”规划中，国家明确提出在保证GDP快速稳定增长的同时，万元GDP的能耗每年要逐步减少4%。去年是第一年，没有取得预期中的“开门红”，不但没有减少，反而增加了2%以上。在今年3月份“两会”的政府工作报告中，又再一次重申了上述目标的不动摇性。作为“两高一资”的建陶行业，面临的压力是前所未有的。今年7月份开始执行的新的出口退税政策无疑使陶瓷厂商的压力雪上加霜。
从目前的发展情况来看，建陶产品要有效消除环保和资源能源的困惑，一个新的发展趋势是薄形化、湿法化。
一、 产品薄形化：
目前大规格湿法成型薄板技术已经比较成熟。其薄形工艺，可以大大降低产品的厚度，降低单位面积产品的原料和能耗，还可以扩大产品的应用领域（幕墙），并提高附加值。大规格陶瓷薄板可替代其它传统材料（如铝板，玻璃，大理石等）。
湿法成型的大薄板比传统瓷砖拥有的16大优势：
1. 科学合理的工艺流程，丰富的产品系列，多样的装饰工艺
湿法成型薄板的工艺流程：原料存储—配料—干混—湿碾制泥—泥料陈腐—挤出轮压成型—微波定型干燥—素烧—切割—装饰（复合处理）—釉烧（抛光）
适合向大、薄方向成型的湿法成型工艺，可很好地控制生产过程中的损耗。产品可以做到釉面，微晶复合和抛光三大系列，吸水率从12%下降至0.1%。
采用以素点面、网印面、刻印面等技术，可印刷出各种精美图案和浮雕立体的效果。
2. 环保、节能降耗
传统瓷砖：成品16~28kg/m2，薄板：成品8 kg/m2，重量减轻20kg/m2，每kg瓷耗能550kcal，每平方可节约11000kcal热能，LPG以11000kcal/kg热能计算，每m2可节省1kg LPG。大大节约了矿产资源和燃料消耗。
3. 专利产品，具有弹性
薄板使用了已申请专利的原料，该原料经挤出排列后，产品具有弹性，弯曲量可达15㎜以上。
4. 特殊的适用范围
薄板适用范围的触角可延伸至传统瓷砖达不到的地方并具有其它产品无法比拟的优势，如高层建筑的外幕墙、地下交通工程等，干挂可更换，使用起来安全、易清洁。
5. 大、薄、轻
大———宽1500mm×长3000mm
薄———厚度有3mm、6mm两种
轻———花岗岩石1m245kg，薄板1m2只有8kg
6. 弯曲强度
厚度6mm的薄板具有46.3N/mm2强度。
7. 无静电
无任何铁质及塑胶质成分，不会产生静电现象，适用于精密电子工业之无菌室等处。
8. 抗腐蚀
不含木质成分，不受化学药剂的侵蚀。
9. 耐热防火
薄板是以无机质的天然硅酸盐矿土加入特殊粘土，经过绞、捻、压、延，然后以1150℃高温烧成，不含塑胶质，即使在1160℃高温下仍不燃烧。
10. 纳米细孔
由于运用纳米科技技术，所以表面光亮、光滑，无一般素材毛细孔，不易附着灰尘细菌，无论油墨、酱油、蜡笔、果酱均不沾粘，以清水轻轻擦拭立即无痕，常保表面光亮洁净。防菌：采用特殊配方，以1160℃高温烧成，让产品具抗菌功效。抗污：表面无毛细孔，不会有毛细孔沾染灰尘，落尘的问题。易洗： 引用“离子渗透”最新施釉技术，日光照射污渍自动分解，遇水冲洗产生自体清洁的作用，长保光鲜亮丽。
11. 背面吸水性强
薄板背面吸水性达12%，正常温度下使用一般粘着剂，即可坚固粘着，不易脱落。寒带外墙与高楼外墙则可使用干挂式施工。
12. 纤维组织特性
纤维组织能使板材富有弹性，容易切割、凿洞，施工更加简便、环保。
13. 色彩丰富
高达20余种标准色彩，可根据客户喜好调配特殊色彩，或自行烧印油画图样。
14. 户外艺术图形
可量身订作各式风景、人像、色彩、石纹、油画图形等，直接烧印于陶板上，美化公共环境。
15. 不畏风雨
不受日晒、雨雪等影响，吸水膨胀率在0.01%以下，不会膨胀变形，雨水自动洗清外表脏污，不留霉菌痕迹，长期使用也不会轻易变色或褪色。
16. 低价高品质
每块薄板无须拼接，可随意切割所需尺寸，价格却比花岗石、大理石、琺琅板、铝板便宜，可取代传统高级素材，价格便宜实惠。
二、 成型工艺湿法化：
湿法成型工艺由于不需要高能耗和高排放的喷雾塔及效率不高的布料系统，生产过程更为洁净，能耗和污染更低。（例如，目前国家已经明令水泥行业，淘汰污染严重、落后的干法工艺，全部采用湿法工艺）。同时，产品的规格和花色品种更为丰富自然。湿法成型工艺可以采用劣质的粘土质原料，有利于对优质资源的保护。
过去间歇式生产的湿法成型陶瓷制品劳动强度大、人工成本高、干燥空间大、时间长、生产效率低，其主要制约因素是干燥。干燥一直困扰着湿法成形的规模化和连续化生产。微波干燥技术的应用较好地解决了湿法成型的干燥问题。微波干燥的原理是当电磁场不断变换其极性方向时，物质中水分子的极性也将随之不断改变，由此而产生类似于摩擦生热的分子热运动效应。微波加热过程中物质的表面和内部同时吸收微波能量，因此物质的升温和物质内部水分子的蒸发过程是在物质整体内外同时进行的。微波内外同时干燥的特性使被干燥的物料内外同时收缩，减小了内外应力差，较好地解决了干燥高湿坯体易开裂易变形的难题。微波干燥过程中所产生的温差、压差和传热方向是一致的，改善了物质在干燥过程中水分子的蒸发，加快了干燥速度，缩短了干燥时间，提高了干燥效率，减小了占用空间。因此，采用微波干燥技术湿法成型的坯体在保证干燥质量的前提下实现了快速干燥，原来几十小时的干燥周期缩短至6-7小时。
微波干燥器采用链带的传动方式，被运输的物料在输送过程中相对静止，适合湿法成型塑性坯体的输送，实现了湿法成型的建陶产品的连续性生产。
微波技术的成熟，使得以前只能间歇式生产的湿法工艺变得像干法工艺一样可以连续自动化生产，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
随着陶瓷薄板生产技术、微波干燥技术的成熟，及湿法成型的建陶产品具有的独特优势，薄形化、湿法化产品的环保节能。在国家鼓励环保节耗，人民渴望绿色健康生活环境的今天，薄形化、湿法化的建陶产品将是发展的新趋势。
下图为辉特公司办公室一角
