1． 基性岩于陶瓷坯料中的应用
     上述研究表明，基性岩可赋予助熔作用，并可在高温煅烧下的陶瓷坯料中起熔剂作用。
     于是，在含（wt%）：10耐火粘土、65精选高岭土和25伟晶岩或变辉绿岩的模拟坯料中，研究了用变辉绿岩替代传统原料，如伟晶岩和长石的可行性。
     用球磨机将模拟坯料湿磨，在35～40Mpa的比压下经半干压法（7%～8%湿度）成形试样，用实验室电炉煅烧并在1200℃的最高温度下保温15min。
     对研究结果的分析表明，变辉绿岩比伟晶岩更强的助熔作用。例如，含伟晶岩试样的吸水率为4.8%,而含变辉绿岩试样的吸水率为2%。在使用变辉绿岩的情况下，收缩率增长到6.2%（含伟晶岩试样为4.2%），抗弯强度提高到52.9MPa(含伟晶岩试样为39.4Mpa)。
     含变辉绿岩的试样呈红褐色。试样的相组成见图2。经X射线结构分析确定，试样中的主要结晶形成物有石英、斜长石、莫来石和赤铁矿。含伟晶岩坯料的X射线照片上，最高值与莫来石、石英相符，几乎无斜长石。在引入变辉岩后，促进了斜长石、莫来石和赤铁矿的晶化过程及石英的溶解过程。试样的形态结构致密单一。在含变辉绿岩的组成中，存有极小的熔融结晶物（6～10μm）合晶。含伟晶岩的坯体结构主要为较大的晶体。所有试样的气孔尺寸在5～10μm之间。总之，变辉绿岩在高温范围是一种比传统使用的伟晶岩更有效的熔剂。
     2、基性岩于釉料中的应用
     另外，还研究了使用基性岩合成R2O－RO－B2O3－Al2O3－（Fe2O3）FeO－SiO2(R2O=Na2O+K2O, RO=CaO+MgO)系陶瓷釉的可行性。

     在1350～1400℃的明焰燃气窑内用坩埚熔剂熔块，并在最高温度保温1～1.5小时，直到制得均质的玻璃料。
     在引入4%～6%（100%以上另计）耐火粘土的情况下，采用共同湿磨各种成分法制备生料釉和熔块釉。
     在950～1000℃范围，采用最佳组成生料釉和熔块釉可保障制得具有良好流展性和镜面光泽的优质彩色釉面。釉面的色彩从红褐色和浅绿色可应对至深黑色。已确定，釉组成中的辉绿岩量为30～60%。