2007年，中国名牌推进委员会首次特别强调节能和环保两项指标，凡是造成严重污染的企业，中国名牌评比一票否决。

　　从国家建筑卫生陶瓷标准化委员会获悉，已于2007年4月底审议完毕的《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》即将出台，而且作为陶瓷行业的准入门槛，将被定义为强制性标准。业内相关人士表示，“能耗标准”将对我陶瓷业产生重大的影响，新标准将全面提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗要求。据预计，新标准实施后，将有20％左右达不到标准的中小陶瓷企业被淘汰。

　　有资料显示，在陶瓷行业中，我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是oecd（经济合作与发展组织）国家和地区的4.3倍，更是日本的9倍。因此说，我国陶瓷行业的节能减排工作目标艰巨，任重道远。

　　有关专家指出，依据中国的国情，陶瓷业完成减能减排任务的最关键重要的办法必须从：观念的转变、良好的产业政策、燃料的优化取向、技术装备的配套开发、环保与产业经济增长实行互补等等，即政策、科技、工程实施三者并施为良策也。

面对节能减排的巨大压力，陶瓷业如何应对？

　　政府推动，力促节能减排目标实现。节能减排是大势所趋，是国家一项基本国策，对此许多陶瓷产区纷纷制定出台了相关规划和方案。如广东省出台节能减排的工作性方案，提出实行问责制和一票否决制，雷厉风行地推行节能减排。河北省确定30个左右重点县（市），制定节能减排工作目标，实施省级考核，县（市）长要向人民代表承诺，三年内完成达标任务，否则就要自动引咎辞职。

　　政府是推动节能减排工作的目标实现的主导，行业协会和相关部门需本着有作为的指导思想，从政策引导、制度完善、重点整治、税收政策等多个方面，多管齐下，齐抓共管，以完成节能减排目标，促进行业可持续发展为目标。陶瓷行业作为节能减排的重点行业之一，唯有积极响应国家政策，着力做好节能减排这篇大文章，引导陶瓷企业加速创新步伐，增加研发技术投入，强化技术改造和创新体系建设，努力提升产品科技含量和附加值，提高国际市场竞争力，使陶瓷行业走向可持续的发展轨道。

　　企业行动，自觉推进节能减排工作不断深入。节能减排对陶瓷企业而言，虽然任务艰巨，但大势所趋，不容改变。

　　陶瓷业虽然存在着诸多劣势，但如果我们换一个视角，也会发现，如果我们把节能减排艰巨目标看作挑战，我们也面临着诸多机遇在眼前。比如：

　　节能减排的目标和任务，可以促使陶瓷企业努力加速创新，在符合政府保护环境的要求下发展自己，努力缩短企业从粗放、高污染、高能耗发展方式上实现转变的时间，从而提升陶瓷企业的市场竞争能力和生存能力。

　　可以促使陶瓷行业不断淘汰高污染、能耗大的落后产能，同时也提升了行业的准入门槛，这对提高产业集中度大有裨益，对提升行业竞争力，加速行业洗牌，促进行业的科学、可持续发展有巨大的推动作用。

　　可以促使陶瓷企业正视节能减排的正面效应，积极努力创新节能减排工作，推进循环经济，开展清洁生产，加大废物的回收和再利用，这将成为企业增效的一个新途径，同时也要努力争取国家相关资金的支持。

　　可以促使陶瓷企业积极执行节能减排基本国策，履行节能减排“企业公民”责任，增添企业发展“第四要素”，即制定环保战略，这是企业可持续发展的必备要素之一。

　　面对节能减排的艰巨目标任务，我国各陶瓷产区、各陶瓷企业纷纷采取了实际行动，如佛山一些陶瓷企业采取外迁的方式，实施产业转移，一方面缘于有些地区招商引资，优厚条件的诱惑导致企业自主外迁另一方面，当地政府迫于环保压力带领陶瓷企业寻找新“家”，但这背后的驱动力都是节能减排的压力。还有一些陶瓷企业，立足自身优势，努力创新，在节能减排工作中也取得了不斐的业绩。

　　陶瓷行业在节能减排工作中，是主要对象之一，也是极具潜力的行业之一，面对节能减排的“环保风暴”，逃避不是出路，也没有出路，唯有正视，以“让暴风雨来得更猛烈些”的积极心态和敢为人先精神，履行节能减排责任，落实节能减排措施，推广节能减排技术，不断加大攻坚力度，确保“十一五”节能减排约束性目标的实现。