在人民币升值、退税降低、原材料涨价的漩涡中，挣扎许久的陶瓷业终于发出涨价的呐喊。泉州日前与省陶瓷行业协会联手发出企业倡议，组建营销联盟，统一对外，将出口陶瓷提价15%-30%。

新产品提价三成

　　“以德化为中流砥柱的泉州陶瓷业，眼下有个不成文的约定，新产品通常提价30%%，旧品则小幅提升15%%。”德化陶瓷业的权威专家分析，这既是自主创新的效应，也是企业间的主流声音。

　　尽管陶瓷抬高了身价，但今年的春交会、华交会，德化的陶瓷订单仍有不错的收获。业内人士分析，这主要归功于德化在国内工艺瓷的产区竞争中已经显示出“一枝独秀”的趋势。由于成本的持续提升，不少台商已经撤走大量工艺瓷工厂，原先鼎足而立的东莞、潮州等地，不少工艺瓷企业逐渐消失，工艺瓷的产区竞争日益减弱。在国外客商无法找到替代品的情况下，泉州陶瓷的涨价就更加理直气壮。

　　价格是涨了，但陶企们并没有因此赢得更多利润，从2006年至今的两年里，陶瓷业的成本提升幅度足以抵消涨价带来的利润空间。2006年、2007年出口陶瓷退税率连续两次大幅下调：先从13％降至8％，再从8%%降至5%%，过去出口1000美元的陶瓷产品退税大约有560元人民币，如今仅为100元左右。在陶瓷业的退税调整方面，这两次下调幅度最大，间隔时间最短，业内人士称之为陶瓷业的大“地震”。今年以来，随着人民币对美元的汇率“破7”，劳动合同法的实施，加上原材料价格暴涨，陶瓷成本一路飙升，此轮提价仅仅稍微缓解了企业们的压力。

新技术带来力量

　　提价背后，持续创新才是真正的灵丹妙药。

　　在凤凰陶瓷研究所所长邱双炯看来，陶瓷业需要注入更多的创造力来完成危机下的转型。近日，由他潜心研究的非放射性环保蓄能型高温发光瓷已经烧制成功，这意味着泉州陶瓷产业即将引发一次材料上的革命。这种发光瓷又名夜光陶瓷，它可以吸收阳光或其他散射光，吸蓄光能以后发生活化，而发出强光，发光时间长达12小时以上，发光性能可重复再现，且长期维持发光性能。

　　另一条好消息是，我省首条全自动电热高温隧道窑在泉投产。此前，德化有97条电热隧道窑，但都是中低温窑炉，烧成温度只能达到1200℃左右，而儒苑公司的全自动控制电热高温隧道窑，不仅将窑炉烧成温度由以往的人工调控，调整为全自动智能调节，其最高烧成温度还高达1450℃。

　　层出不穷的新技术正为泉州陶瓷业向更高端迈进积蓄力量。目前，在已经实现9成企业使用电能和天然气的德化，正在进行政企合作的破题。1-4月，德化拨出专款支持用电高温烧瓷技术攻关和窑炉改造，共有17条窑炉完成改造，每年可节能1108.9吨标煤，节约成本425万元。未来，泉州约250个陶瓷研发机构将为陶瓷创新节能带来更多精彩。