从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到４０％以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约，由于近２０年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力；还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。
      现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从２０世纪７０年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如２０世纪７０年代前，卫生陶瓷烧成温度为１３００℃，到了９０年代以下降为１１５０℃－１２００℃。釉面砖素烧温度由１１８０℃下降到１０５０℃－１１００℃，釉烧温度由１０８０℃下降为１０２０℃。硬质日用瓷由１４００℃下降为１３００℃－１３５０℃。炻器烧成由１３５０℃下降为１２２０℃－１２５０℃。骨质瓷素烧温度由１１８０℃下降为１１００℃－１１５０℃。耐火材料硅砖由１４００℃下降为１３００℃－１３４０℃。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了１００℃－１４０℃，日用瓷下降了７０℃－１２０℃，釉面砖下降了７０℃－１３０℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显著的。
      在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达４０小时，现已普遍降低为１０小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为３－４小时左右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著 ，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。
      应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。