一、墙地砖干法制粉工艺制备国内外概况

　　陶瓷墙地砖压型粉料的制备技术经历了一定的发展过程。早期制备墙地砖压型粉料采用原料经球磨机湿磨成泥浆，经压滤榨泥成泥饼，经链板或地炕干燥后再经轮碾机制粉。也有原料采用干磨制粉再采用轮碾机加水造粒。这些工艺机械化程度低，劳动强度大，制备的粉料性能差，直接影响了产品质量和档次。７０年代起，喷雾干燥湿法制粉工艺技术应用于陶瓷墙地砖压型粉料的制备，其制备的粉料可满足大吨位自动压机的要求，生产出高质量、高档次的产品。然而，该工艺一次性投资大，能耗高的不足，在今天能源价格上涨及墙地砖市场竞争中显得十分突出。

　　１．原料及原料加工干法制粉工艺中，一般讲原料配方比较简单，这样可避免原料在加工过程中出现分层现象。由于干法工艺中，原料杂质难去除，一般选用比较纯的原料。原料粉碎中，各种原料依据自身特性，选用不同的粉碎设备单独粉碎，这样可提高粉碎效率，也可保证配方对各原料细度的要求。

　　２．造粒部分国外干法制粉工艺，已研制出多种不同形式的造粒机，为了保证造粒效果，普遍采用加水到１０％～１２％的过湿造粒工艺，然后采用高效干燥设备振动流化床干燥器，干燥到５％～７％的压型水分，然后经筛分设备去除细粉和大颗粒，合格粉料进入压型料仓陈腐。

　　３．性能及特点干法制粉工艺的显著特点是投资少，能耗低，可显著降低产品成本，虽然从工艺及装备方面还需进一步完善，但从能源节省和投资费用等方面看，国外专家认为是发展方向。

　　从近年发展看，国外还将干法工艺用于墙地砖装饰技术领域。意大利Ｌ．Ｂ公司研制开发的干法大颗粒色斑造粒机，用彩色料经大颗粒造粒机造出３～１５毫米的大颗粒色斑，然后经破碎机破碎成不规则形状的颗粒，再与基料按比例混合，经压机压制后烧出仿花岗岩瓷质砖，可显著提高产品档次。另外，该公司还利用干法造粒技术制备出不同颜色的颗粒，与压机布料技术相配合，生产出各种梦幻图案的高档次装饰玻化砖。

二、我国干法制粉与国外的差距

　　１．主要装备方面的差距国外的干法制粉工艺装备具有性能优良、产量大、自动化程度高、操作维修方便的特点。而国内干法制粉装备就相对差一些。干法制粉细磨工艺及设备是连续式生产，不像湿球磨机间歇式生产，连续配料的准确性至关重要。国外对进入连续式干法细磨机采用电子秤配料。精确度高、连续性好，保证了配方及制粉的均匀稳定性。而国内目前普遍采用人工配料，难以保证配料的准确性。另外原料干磨设备与国外比较，国内的雷蒙磨机产量小，能耗高，大产量时难以达到预定的工艺细度要求。配套工艺生产线时，因设备台数增加、加大了投资和能耗。国外开发研制配热风系统的大型立式磨机，可依据粉料硬度自动调整磨辊压力，空气分级效果好，细磨效率高，产量达３２吨／小时（细度达到３５０目），该细度的单位电耗仅为１７．８千瓦·小时／吨粉料，而国内用于干法制粉工艺４Ｒ或５Ｒ型雷蒙磨机，产量为３～５吨／小时（细度为２００目筛产量），若达到２５０目的细度，产量仅为２～４吨／小时，其每吨干粉料的电耗远远高于国外。由于产量小，当建设一个日产１００００平方米产量的墙地砖厂，需要４Ｒ型雷蒙磨３～４台，加大了投资成本，制约了该技术的推广应用。

　　干法工艺的关键设备增湿造粒机，国内目前开发研制的ＧＺ２５型辊筒式造粒机等，料水配比不很准确，产量仅为２～４吨／小时，且尚未系列化，若配套到日产１００００平方米墙地砖生产线，需要３～５台造粒设备，加大了投资成本。而国外造粒机，用计量装置准确给粉，用变频计量泵精确给水，保证了料水的准确性。国外同类型造粒机每台产量即可达１５～１６吨／小时。与造粒机相配套的振动流化床干燥器设备，国内开发的比较成功，目前的产量可达到５～６吨／小时，能耗指标接近国外水平。

　　２．生产工艺与自动控制技术方面的差距国内干法制粉生产工艺与自动控制技术与国外比较也存在着差距。其原因有两个方面，首先，还没有开发出自动化程度高，生产工艺控制非常稳定的工艺参数及设备控制技术。另外一个原因是由于国情的限制，用户要从资金方面考虑，不愿采用自动化程度太高的工艺技术，因而制约了生产工艺及控制技术发展。

　　国外的配料技术普遍采用电子秤自动连续配料，自动化程度高，配料精度高，保证了成分的均匀性和稳定性。国外细磨设备控制按预先设定，由微机自动控制，并依据粉料硬度自动调整磨辊压力，充分保证了细磨效率。造粒及干燥工艺中，国外采用先进的红外仪器探测物料水分，微机控制自动调整供料量和供水量，保证了造粒效果。造料后的物料干燥系统也由微机自动控制热风温度及振动流化床振动频率，以保证干燥后的水分能达到预定要求，并保持稳定。而国内目前的造粒机的加料量、加水量由人工调节控制，由于前段细磨工序细粉料的细度和水分变化，经常影响造粒水分和造粒效果的波动。干燥系统的热风量、热风湿度也是人工控制，人为因素多，因而产生物料水分的波动，影响了后序工艺中压型质量。

　　国外的干法制粉工艺生产线、工艺控制非常先进。意大利某厂，一条小时产量为３０吨粉料生产线，整个车间仅有一人在中心控制室遥控管理，所有设备均按设定的工艺技术参数，由微机统一控制，一些关键工艺参数由电脑经打印机直接读出，以备查询。各种设备均配有自动监控系统，自动报警。而国内的干法制粉工艺目前还是各种设备单独控制，相互协调性、配套性差。虽然单独控制时，也配有自控和手控功能，但由于前述因素经常出现造粒效果波动，粉料颗粒度及水分不稳定，影响了后序的压型工艺。

　　通过分析比较国内外干法制粉工艺技术的水平及差距。我们认为应重点从以下几个方面着手，进一步完善和改进国内干法制粉工艺及装备技术，使其尽快达到国外同类先进技术水平。首先应继续完善现有干法制粉工艺技术；研究开发大型粉碎造粒设备及干燥设备；同时进一步完善和提高工艺线及设备控制的自动化水平；开发研制新型干法制备大颗粒色斑设备及其相关设备；继续开展和完善干法制粉工艺及设备的配套工作，拓宽其应用领域。