由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器，经过广州石化公司200万吨／年催化装置试运行一年多验证，分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净，各项技术指标达到国际先进水平。

　　据了解，国内炼油企业有催化裂化装置100多套，95％以上采用烟气轮机回收能量。三级旋风分离器是石油化工催化裂化装置烟气、能量回收的重要除尘设备，其作用是利用离心分离原理，使高速含尘气体在分离器中高速旋转，粉尘受到离心力的作用，向分离器的周边分离，使粉尘气体化，从而起到保护烟机的作用。

　　近年来，大庆石化公司机械厂加大研发力度，建成了最先进的全自动控制旋风分离实验测试装置，经过近百次的试验，研制出以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，并在广州石化公司催化装置首次投用。该设备有效解决原钢制旋风分离器运行中粉尘结污堵塞问题，使烟气处理能力提高了1.5倍以上，实现了高效回收烟气能量、延长烟机的使用寿命和减少有害物质排放的目的。

　　目前，我国炼油催化裂化装置普遍使用不锈钢内衬三级旋风分离器，新型陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右，使用寿命可以延长至15年以上，并具有更换便捷、节省钢材的显著特点，每年可节约更新费用1亿元以上。有关专家介绍，此项自主研发技术是节能环保领域科学研究方面的重大课题，在炼化企业具有重要的应用价值。