当前，一方面优质高岭土和长石天然矿物资源逐年减少，另方面随工业的发展，废料排放量日超增大。面对这种状况，为节省资源和保护环境，迫切需要进一步加大废料的综合利用。最近，海外用废料为基料研发成功一种多孔陶瓷板，拓宽了废料的利用渠道。这种多孔陶瓷板属一项专利产品。它是以炼铜排放的铜熔渣为基料，适量配合粉煤灰和粘土，加入碳酸盐或碱性金属氧化物和玻璃钢废材，置于搅拌机内，边搅拌边加入水、分散剂和粘结剂，边除泡，制备泥浆、注模、干燥，于７００℃－１０００℃下烧结而成。由于废玻璃钢在约２００℃下热分解，产生气体而碳化，随着温度进一步升高，碳化物也产生碳气，使陶瓷形成气孔变为多孔质，加之玻璃钢中玻璃纤维以网状残存，提高其韧性。使用可溶性碳酸盐时，坯体表面还析出碳酸盐结晶，烧成后表面形成开口气孔。若注模成型时，用一定直径的针体插通坯体，烧成后则形成穿透细孔。因此由此制成的多孔陶瓷板轻质高强，特别是韧性、透水性、吸湿性和吸附性较现用多孔陶瓷高，不仅可用作建筑材料。还可作为吸附和过滤材料利用。生产这种多孔陶瓷板还有一大好处是用铜溶渣、粉煤灰废料、废玻璃钢与其它原料配料，不需在１０００℃以上的高温下烧结，有利于节能。