以往在卫生陶瓷坯体的缓干过程中，通常是由坯体上方喷吹高湿度缓风进行干燥，对干燥状态差的部位改与托板接触的部位喷吹强风，强制进行干燥。但在干燥坐便器这类形状复杂的坯体时，特别是弯道部份的蒸发水难以扩散，局部喷吹强风，很有可能产生龟裂。东陶公司通过改进干燥工艺，解决了上述存在的问题，提高坯体的干燥质量和干燥效率。经改进的干燥方法是在缓干过程中，于常温下用温度为30°～40℃、湿度为80°～90℃的整流高湿度强风对坯体上下方向交替进行喷吹，进行干燥。在这样的干燥下，坯体表面的水膜径强风、强制扩散，坯内部的水分用毛细管现象向表面顺利迁移，大幅缩小坯体近与远处部位的水分差，同时坯体与风均匀接触，消除干燥不均匀的现象，因此径改进的干燥方法可获得提高坯体干燥质量，防止龟裂；干燥效率高，短时间内完成缓干过程；降低干燥所需热耗的良好效果。