4月25日，在广东宏陶陶瓷有限公司举办 “陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会上，经专家鉴定，该项目在陶瓷釉面砖生产中使用了18％陶瓷抛光废渣等作为原料。华南理工大学的吴建青教授是本次鉴定会的鉴定委员会主任委员，他在接受采访时表示，18%的比例对于致密的釉面砖而言已经相当高。 

　　去年以来陆续面市的包括欧神诺的轻质砖、晶立方，及蒙娜丽莎QQ 板在内的产品都在抛光废渣循环利用方面取得了突破。然而总体而言，国内抛光废渣循环利用才刚刚开始。 

　　吴建青举例说，一片厚10mm 的抛光砖，一般抛掉约0.6mm，抛光废渣约占6%。专家估计，若按我国每年建筑陶瓷产品总重量为1亿吨计算，含固体废料在内的陶瓷废料近千万吨，其中抛光废渣超过300万吨。目前，即便是一些对抛光废渣利用比较充分的企业，其利用率很少超过50%。大量的固体废料、抛光砖废渣被弃之不用，或堆放，或填埋，既占地又污染环境，已然成为社会公害。 

　　综合专家和业内人士的意见，抛光废渣利用要突破瓶颈，要过几道关。 

　　一是标准关。吴建青建议，鉴于目前抛光废料主要的再利用方式是做轻质砖，因此要尽快制定轻质砖的技术标准和施工规范。没有标准，产品就没有“名分”；没有施工规范，很多施工单位不敢用。他还说，不能指望单一的企业全面打开轻质砖产品的市场，如果有一批企业一起来开发这个市场，就必须共同遵守一定的条款。今年3、4月，行业标准 《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准 《陶瓷板》先后公布，超薄砖终于迈入大规模推广的绿色通道，轻质砖正在期待类似的 “护身符”。2008年，欧神诺作为唯一的企业单位参与起草了行业标准 《轻质陶瓷砖》，业界乐观其成。 

　　二是技术关。吴建青指出，轻质砖在技术上还需不断完善。比如，这种产要如用在外墙，还需解决抗冻性问题。他透露，由华南理工大学和佛山溶洲建陶二厂合作开发的□热保温外墙轻质砖已经在实验室通过了摄氏零下15度的抗冻试验。此外，轻质砖有气孔，表面容易纳污。一位业界的朋友告诉记者，通过纳米材料处理这个问题已基本得到解决。 

　　专家解释，抛光废渣目前之所以还不能在轻质砖以外产品中大量再利用，很大的原因是抛光磨头在抛光过程被磨下的碳化硅和氯化镁在烧成的过程中会分解出气体，产品会 发泡。吴建青的建议是减少磨头中碳化硅和氯化镁的含量，或者从废料中分离出这两种物质，再就是干脆用别的材料替代。他预计在这方面五年之内一定会有大的突破。 

　　三是成本关。据记者了解，现在抛光废渣做的轻质砖价格较高，一些产品高达每平方米六七百元。佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹解释，成本高的原因一是研发费用高，二是市场容量有限。这些产品目前还不会成为市场上的主打产品，暂时还不能给企业带来可观的经济效益。只有在被市场大量接受的情况下，成本才会大幅下降。 

　　四是推广关。一位业内的朋友告诉记者，他们在市场上并不大力宣传产品是用抛光废渣做成的，因为担心消费者误会，以为用废料做的就不好。吴建青介绍，建筑耗能占整个国家的能耗的27.5%。轻质砖有保温、□热等优越性能，应该在公共设施、民宅新建、改造当中发挥重要作用。因此，他建议加强节能减排宣传，只有用户真正有节能减排意识了，轻质砖用量上才有大的突破。