改革开放以来，特别是最近十几年，我国整个磨料磨具行业得到了长足发展，可称得上是突飞猛进，各主要产品产量均居世界前列。陶瓷磨具技术发展迅速，取得了喜人的成绩，超硬陶瓷磨具、特种陶瓷磨具也达到了新的技术水平，但是应该看到，与国外先进的技术水平还是有一定的差距。

　　国内磨具总量中，陶瓷磨具的产量一直占大半部分。近十到十五年来，陶瓷结合剂磨具的产量在欧洲国家增长了2～4倍。陶瓷结合剂金刚石和立方氮化硼磨具需求在增加，并被看作大规模生产中最具前景的磨加工工艺之一。就超硬材料磨具生产中确定的术语来说，文献中常见的玻璃结合剂、玻璃陶瓷结合剂、微晶玻璃结合剂、硅酸盐结合剂等称谓都属于陶瓷结合剂。用陶瓷结合剂制作的磨具称为陶瓷结合剂磨具，简称陶瓷磨具。立方氮化硼陶瓷结合剂磨具，目前国内这类磨具产品质量与国外同类产品相比有较大差距，国内用户还主要依赖进口。高速陶瓷砂轮目前国内只能达到65m/s，国外则已达到80～100m/s，国内砂轮不能满足80～100m/s高速磨床使用要求。陶瓷结合剂磨钢球砂轮，目前国内采用烧成收缩达到超硬级硬度，产品质量不易控制，废品率较高，需要采用不收缩的生产工艺技术来提高质量。超硬材料陶瓷磨具，低温陶瓷结合剂磨具等成为陶瓷磨具发展的主要趋势。陶瓷磨具的发展要适应高速、高效、高精时代发展的要求，发展适合数控磨床，自动化生产线生产要求的高速砂轮、高精度磨具。

　　陶瓷磨具的发展

　　1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷磨具的诞生，1930年陶瓷磨具开始了组织号的选择，l970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷磨具发展迅速，技术水平高。而我国的陶瓷磨具从20世纪50年代开始发展起来，从过去到现在，陶瓷磨具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和磨具种类的提高，陶瓷磨具产量在磨具总产量中呈下降趋势，但其在磨具总量中仍占有较大比例，详见下表。

　　我国陶瓷磨具在磨具总量中所占比例表年度

　　近年以来至目前，行业特别是磨料行业企业，例如河南洛阳、湖北丹江口等地通过搬迁改造和产品升级改造，积极提高产品档次，确实取得明显成绩。截至目前，完成搬迁改造，淘汰落后设备、提高工艺装备水平的中型以上的磨具生产企业为数不少。技术水平有了很大的提高，但是总体来看与国外先进的技术还是存在相当大的差距。在这里，主要就陶瓷磨具的制造和应用与国外做一些分析和比较，以找出存在的差距。