英国莱斯特大学的工程技术人员最近发明了一种制造陶瓷的新技术，它有可能因此节省大量的时间和成本，同时减少浪费。这种新方法抛弃了传统使用的试错的办法来制造陶瓷，而是采用一种新的计算机建模技术的制造工艺。

　　据报道,英国莱斯特大学的研究人员在工程系潘静哲 (音译)教授领导下，集中在一个制造陶瓷过程中的烧成的关键步骤。潘教授解释说：" 陶瓷是工业和建筑产品中的重要构成部分，也是我们的现代社会不可缺少的。然而，即使在这个精度技术的时代，制造先进陶瓷还只是一个试错的过程。" 陶瓷生产首先是把粉末压缩成固体，然后在烧结过程中烧这个粉末块,藉此把粉末加热到相互粘附的温度。在这一阶段，材料基本上更密实，整体体积缩小而密度增加。陶瓷内在的脆性决定了后期制作方面变得非常困难,而且因为未能准确估计陶瓷部件的烧成最终尺寸，因此导致材料以及时间和金钱的浪费。"潘教授的技术则可帮助减少烧结过程的错误。他说：" 预测尺寸的变化是具有挑战性的，需要对有问题的材料的广泛数据。获取所需要的物理数据已经非常困难和昂贵。我们的方法是用计算机软件在不同陶瓷烧结过程中使用密度测量，可以预测尺寸变化，这种方法不依赖于任何一种陶瓷材料的物理性能,它只是使用从一个小的材料样本来推断该密度的数据，它可以适用于大量制造，适用于广泛的陶瓷制品"。

　　据悉在过去10 年里潘教授一直在研究这一进程，他说现在陶瓷行业已意识到计算机和数学模型的巨大潜力，并从历史数据和更多的预测方法中得到好处,然而这种方法达到每天在工业中应用,之前还有一些挑战需要克服。