骨瓷是一种用于生产高级日用瓷和装饰瓷的品种。为了获得成型所需的可塑性，原在配料中需配合一定用量的粘土类可塑性原料。而在用天然质粘土原料以及传统成型方法制骨瓷时，还需综合考虑成型的适宜粘性、干燥收缩、强度和烧成特性如耐热性、高温下的粘度、白色度、烧成收缩等，用料选择范围受到制约。近些年来，由于粘土质原料如陶石、蛙目粘土、高岭土、由于过度开采，资源逐年减少。 

　　最近，海外一家陶业公司针对上述现状，不用可塑性粘土质原料生产出骨瓷。据介绍，这种骨瓷是用骨粉和长石为主要原料，混合一种或多种非塑性原料，制备坯料，加入解胶剂和现需要使用的粘结剂和凝集剂，调制平均粒度控制在一定范围内的泥浆，注模、成型、烧结而成。生产过程中也可施釉。在这种生产工艺中，由于坯料中不使用可塑性原料，要获得可塑性，坯料的细磨和达到最密实填充的颗粒组成十分重要。因此拌制的泥浆的平均粒度应控制在4.5mic，最好3.2mic以下。如用45%骨粉、27%长石、10%氧化铝和18%硅石配料，置于磨机中，加入0.4%水玻璃无机解胶剂和0.4%多元素羧酸盐有机解胶剂，加入适量水，磨成平均粒度在3.2mic以下的泥浆（此时，从磨机中抽取泥浆试样，用粒度分析低测定平均粒主工是否在所定值内），然后加入2%粘结剂和0.03%氡化氨凝集剂，继续搅拌数分钟，制备含水量为23%的泥浆，另在水头压力下注入石膏模，制成尺寸330㎜×330㎜×8㎜的板体，固化、干燥，于1250℃下素烧，在加热状态下施熔块釉，再在1100℃下釉烧，制成骨瓷。经测定，达到的透光性和白度值与原用骨瓷的基本相同。由此可见，不用粘土质可塑性原料也能生产透光性和白度良好的骨瓷。