近来,海外一公司研制成功一种低温烧成陶瓷用坯料。据称,这种坯料可在900℃低温下瓷化。
陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料,在高于1000℃的高温下烧结瓷化。而研制出的这种低温烧成陶瓷坯料是由高品位高岭土62~82%(以灼烧后无水状态含量计)、平均粒径在1.5/um以下的碳酸钙(以灼烧后cao含量计)18~38%和硼硅酸玻璃粉1~30%为基料,按需要加入颜料,有机添加剂等而配成。用这种坯料成坯料成坯,可在900℃低温下烧结瓷化,即使升温至1200℃高温也不会软化变形,烧成温度范围极宽,烧成后可施釉,二次烧成。研究表明,一方面,由于在烧成过程中,高岭土与碳酸钙的热分解和分解生成物间的固溶体化同时进行,在800°~900℃温度范围内,析出硅酸盐结晶前,固溶体的形成基本结果,而且在该阶段的生成物是一种含有适量cao的非晶质细粒集合状的生成物,以极高粘性维持成形状,同时保持低温烧结性,在875°~950℃下形成致密结构。另外,在该烧成阶段,由于硼硅酸玻璃粒的存在,进一步降低致密化烧结温度,在900℃下烧结达到致密化,坯体不会崩裂,获得吸水率几乎为零的陶瓷。据悉,这一研制成果已获得专利。