二手卫生陶瓷暗流涌动

　　“如果有100%的利润，有人就会铤而走险”，这句话同样适用于废次瓷修补企业。一条包括回收、修补、再包装、物流、销售多个环节在内的利益链，在高额回报的驱使下产生了。据业内人士介绍，一件废次瓷的回收成本仅是正品价格的10%，以产品每件百元计算，废次瓷回收价是10元，修补需要原料、人工、场地和管理等成本大约为10元，修补废次瓷的成本只要20元。通常这些企业都会以40元左右的价格卖出。保守计算，其利润就可达60%-100%。这种高利润直接滋生了潮州废次瓷修补厂的产生，打着潮州产品旗号的废次卫生陶瓷也流入了部分三、四级市场。

　　该废次瓷成品价以100元计算

　　某企业销售人员告诉记者，废次瓷虽然在短期内不会给消费者使用带来影响，但其对潮州企业品牌却有着致命伤害。面对暗流涌动的废次瓷，当地一些企业也呼吁所有陶瓷企业放弃蝇头小利，以潮州陶瓷品牌建设为重，杜绝废次瓷流入市场，从根本上更好地维护消费者的权益。

　　困境之下如何突围

　　一方面是废次瓷涌入市场给整个产业带来影响，另一方面是各个陶瓷产业基地瓷土资源的日益紧张，如何兼顾两者，实现共赢这种思考在业内从未停止过。为了实现废次瓷的回收利用，行业内人士进行了多种尝试。而摆在行业人士面前的难题就是如何解决废次瓷的机械强度。可喜的是，经过不懈努力，循环利用废次瓷的技术终于面试。在德化，一种新兴的“废瓷土、废瓷再生陶瓷”工艺技术已经投入规模生产。以德化宁昌陶瓷公司为首的一批废次瓷加工企业已经实现赢利。

　　那么，德化的经验是否可为潮州借鉴，答案是肯定的。在节能降耗和加强环保建设的大背景下，2003年3月，潮州四通公司和枫溪陶瓷研究所合作，联手成立了潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司，对陶瓷废渣进行大规模回收、粉碎，按一定配比加入到瓷泥中，再用这些瓷泥制成崭新的陶瓷产品。这项新成果的出现，让潮州所有行业人士为之一振，大家在感叹之余，也对该循环利用技术抱有极大的期望。但是日前记者在采访中了解到，潮州绿环陶瓷资源综合利用有限公司原本可以达到2.8万吨的废瓷回收生产能力已经饱和，其回收利用后的产品仍限于潮州四通公司内部消化，其它企业很少参与其中，旨在为整个行业解决“后顾之忧”的循环利用企业，为何少人问津?

　　成本仍是最大瓶颈

　　由于破损的陶瓷碎片是经过高温煅烧的，性能稳定，难以化解，回收利用的成本比重新购买陶土生产的成本要大。记者从潮州陶瓷协会了解到，废次瓷循环利用的最大瓶颈是每吨近200元的废瓷回收利用成本，这高于瓷土价格。所以，潮州多数陶瓷企业还是选择了直接丢弃。

　　为何德化废次瓷循环利用运行良好，而潮州则遭受冷遇呢?记者在深入了解之后发现，德化人均年水资源拥有量为8500立方米，是全国平均水平的3.8倍，水电业蓬勃发展，德化素有“中国小水电之乡”的称号。价格比火电低很多的水电，大幅降低了废次瓷回收利用的成本，同时德化废次瓷被压制成相框，在回收过程中实现了增值。此外，德化和潮州两地在回收利用过程中，其采用的工艺也有所不同。德化废次瓷回收企业的回收量很大，而且其对废次瓷的回收门槛很低，几乎90%以上的废次瓷均可回收利用。而潮州绿环对废次瓷还有一定的要求，这就导致了其回收率不高，为再利用增加了不小的难度。