长期以来，陶瓷行业一直被误认为是“高能耗、高污染”的行业之一，很多企业一直走着被动环保的路子。然而，河南郑州欧普陶瓷有限公司早在6年前，便通过技术创新，自行研发建成全国第一条煤改气烧辊道窑卫生陶瓷生产线，实现了卫浴陶瓷绿色生产，取得了环保、经济和社会效益三丰收。
　　

　　过去，陶瓷生产燃料一直是煤炭，煤炭作为燃料存在很多弊端，一是燃料燃烧不够充分，资源存在很大浪费，二是煤炭燃烧产生大量的烟尘对环境污染严重，整个生产过程都需要进行被动治理。河南省建筑陶瓷工业协会会长刘合心分析说：“不管是气啊，煤啊，油啊，只要燃烧充分，就没有烟了，只需把尘再过滤出来，烟尘就没有了。” 为了解决燃料燃烧问题，郑州欧普有限公司总经理周满仓、河南省建筑陶瓷工业协会会长刘合心等人去咸阳等地考察之后，将煤烧隧道窑改建成煤烧辊道窑。
　　

　　改建后的辊道窑解决了污染问题，也提高了生产质量。但是由于燃料--煤的限制，生产过程中需要源源不断地运煤，而且要把煤打成煤粉之后，再喷进窑炉，还要对燃烧以后的煤渣进行处理。
　　

　　一般而言，缩短生产周期和低温烧成是实现节能的两种有效途径，快速烧成和窑炉设备有关，低温烧成则与原料的选择和配方有关。2004年，欧普公司通过考察学习，再次大胆对窑炉设计进行改进，建成我国第一条气烧辊道窑卫浴陶瓷生产线，长90米、宽2.1米。同时，该公司在原材料的选择和生产配方上进行调整，实现了辊道窑卫浴陶瓷生产的低温快烧。
　　

　　国家西气东输工程大大解决了河南陶瓷生产的燃料问题，欧普公司的燃料由原来的煤粉改为天然气，不但解决了烟尘等污染问题，也大大节约了能源，降低了生产成本。
　　

　　改进后的窑炉投入生产以后，欧普公司卫浴陶瓷单位热耗实现了900cal/kg，在吸水率低于0.05的情况下，烧成温度达到1170℃~1180℃，生产周期缩短为8~9个小时，产量也由原来的一天不足600件提高到现在的900件，各项指标均达到国家标准。而且生产出来的产品色泽更加均匀，质量方面有很大提高。
　　

　　刘合心说：“和全国其他地区纷纷从国外引进气烧辊道窑卫浴陶瓷生产线相比，欧普成功建成气烧辊道窑生产线，这在全国尚属首例。在当时的条件下，煤烧卫生陶瓷改进方面河南无疑在全国做到了极致，欧普的自主创新精神，为河南陶瓷行业节能减排做出了榜样。”