佛山陶瓷学会副秘书长高级工程师 李沃

　　绿色经济、循环经济、低碳经济之间的关系，简单把它概括就叫做同宗同源。第二个是路径不同，要求方向走的路径不一样，第三个就是措施互用是相通的，绿色经济所用的措施和低碳所用的措施都是一样的，最根本的为什么我说同宗同源就是为了解决人类生存环境，人和自然的和谐，最终达到一个绿色生活。

　　陶瓷生产里面在能耗方面，是最终实现低碳很重要一个方面。最初引进辊道窑以前，烧10×10公分，10×20公分墙地砖，是用管道窑，当时的能耗4000多大卡，差不多每一公斤5000大卡，还有更高，因为隧道窑本身需要能耗是非常大的，但是引进管道窑以后，一下子可以降低到1500、1600大卡左右，现在最低是430卡，1500、1600最初开始管道窑，现在是430卡，因为能耗的降低，不但对社会工艺有利，而且对老板的盈利也是非常有利的，降低成本，原动力也是在这里。刚才还有提很多很好的意见，如果把窑炉技术改造，如果把烧成系统改造，如果把能源利用，如何改善燃料的结构，燃料机备的方法，燃料的选用等等。我相信烧陶瓷要烧成必须要耗能，除非不要烧陶瓷，刚才黄总所谈到多使用新的人造石材以外，总规要消耗热能的，无论怎么样，还有潜力可挖，而且有不少的潜力，我们应该朝着这个方向做更大的努力和创新。

　　回过头我们看一下原料加工的能源，这么多年来烧成工艺里面的能耗大幅度下降，可是原料的加工包括电能以及热能所降低的百分比例不算太高，具体不要说。光是我们水分，干燥过程里面就得把水干燥掉，从40%以上降到现在的30%多一些才可以解决问题，这样下去水分再降低，如果再做的话难度就越来越大了，所以要革命性隧道窑变为管道窑，必须要走半干化的制水才可以，现在原料加工，包括电耗和热耗以后，跟400大卡公斤烧成的能耗接近是不得了，这个是有很大潜力可以挖掘的地方。据我所知，有些企业已经在广东省重大科技专项以及所谓的行业共性技术公关里面进行一些研究，我想这个项目的成功将会很大推动陶瓷行业里面能耗的降低和低碳经济发展。这是一个很大的对比。

　　还有一个对比，最近这10年8年里面，大家都在提升产品的质量，提升产品的档次，提升品牌的含金量，做了大量的工作，也取得了不少的成绩。但是总的来说，我们产品现在的含金量提高了以后，跟国外一些名牌产品差异依然是不少的，所以我们提所谓“低碳”是要讲究绝对的公斤数量来衡量，而且可以交易。但是从我们陶瓷行业里面的发展到底是规模技术扩大，还是在品质，技术的提高，能够达到品牌的提高，能够达到创造更好的收益和利润呢？我想这是一大块的空间，我们同样消耗那么多的能源，可以获得更大的产值，获得更大的利润，那就是将来发展的方向。刚才黄老总讲的非常好，产品结构的调整，以及产品的开发方面所做的工作，这个也是有很大的潜力可以挖掘。