【编者按】
    对于一直生活在这座以陶瓷闻名天下的城市，醴陵人对陶瓷生产的场景已成为不可磨灭的记忆。红红火火的陶瓷，让醴陵一度 “名扬天下”，甚至获得了 “瓷城”的美誉。然而，这项传统工艺却在市场经济中遇到了严峻考验——在人民币升值、原材料价格成本不断上涨等背景下，行业平均利润率越来越低。

    如何告别低档次、小规模、花面陈旧、附加值低的陶瓷发展模式，如何在竞争激烈的市场经济中，将醴陵陶瓷做大做强？长时间来，醴陵人虽然困惑，但始终没有放弃奔跑的脚步。

    方向，在探索与实践中明晰。

    2010年7月19日，在醴陵市委十届九次全体 （扩大）会议上，该市市委书记谢清纯在阐述“百亿园区，千亿产业”的目标时指出，要加快产业结构调整；突出龙头带动，重点支持行业龙头、骨干企业做大做强；提高科技创新能力，加快技术成果转化。

    可以预见，醴陵陶瓷产业，即将翻开新的一页。

科技工作者深入陶瓷企业调研。

    突围——在传统工艺中寻求“科技”

    打造陶瓷千亿产业集群，科学技术无疑是第一生产力。

    早在上世纪90年代初，醴陵陶瓷已初具规模并在市场中占据了一席之位。但用一位陶瓷厂家老总的话来说，“只能算是略有盈余，且获利的过程并不轻松。”

    2008年，世界金融危机袭来，醴陵陶瓷再次处在了风口浪尖，仅国外订购量就锐减了50%以上，不少企业不得不采取减产、员工放假来勒紧“裤腰带”。

    “科技创新，是醴陵陶瓷突出竞争激烈的市场重围的必然选择。”醴陵市科技局局长李忠业斩钉截铁地说。

    他分析说，醴陵陶瓷虽然历史悠久，但大多数企业的生产工艺和装备落后，造成产品结构单一、雷同，产品竞争力不强。且传统的陶瓷产业，不管是堆积如山的松柴堆、煤山，还是手工淘泥、机械化练泥，甚至是用重油作为燃料的辊道窑，从釉料、泥料到烧成的各个环节都不同程度地存在着废水污染、废气排放的现象。

    李忠业认为，要解决其科技含量不高，产品附加值低，产品结构不合理以及环境污染等问题，必须从抓科技入手，通过开发新产品提高产品质量、档次，从而占领市场。

    创新——160多家企业“企校联姻”

    “科技兴企”的呼声震耳，一批批“敢于吃螃蟹者”在醴陵市科技局的指导下展开了创新之路。

    采访期间，醴陵科技工作者对科技创新让企业尝到甜头的故事津津乐道：湖南正阳精密陶瓷有限公司打破传统陶瓷生产工艺，采用注射成型的方法，开发了高性能纳米氧化锆陶瓷异型件产品。在1100平米上创造了3000余万元产值，突破了陶瓷企业单平产值较低的瓶颈。

    记者在一些陶瓷企业发现，不少厂家吸取传统工艺精髓，糅合现代科技成果，在生产技术设备、工艺水平和技术创新方面突飞猛进，尤其是在原料制备、成型、施釉、装饰、烧成等技术工艺上形成了自己的特点。

    企业大打“科技创新牌”的背后，一组数据引人注目：在该市科技局的帮助下，目前已有160多家企业与高等院校或科研院所实现产学研合作。

    今年7月9日起至8月9日，醴陵陶瓷厂商进驻宝钢大舞台，现场表演制瓷工艺，向世界展示釉下五彩陶瓷的魅力。表演现场还展出了20多件釉下五彩陶瓷精品力作，其中《万花赏》瓶及《万花赏》超薄瓷板，以世博参加国的国花为主要元素，由4位国家级工艺美术大师历时一年创作完成，受到中外游客的高度赞赏。

    服务——打造一流成果转化平台

    醴陵实践证明，靠先进技术生产出的科技含量高、附加值高、市场容量高的陶瓷产品，在市场上所向披靡，成为市场竞争的重头戏。

    允许知识产权折价入股，允许科研经费直接计入成本，对获得发明专利的成果尽可能创造条件使之进入省、市科技计划笼子……为调动科技人员积极性，该市采取了一系列重大措施促进成果转化。

    很快，华联、泰鑫、港鹏、安沙尼等企业专利100%实现了产业化，M-C高性能耐磨陶瓷、1000KV高强电瓷等一批有影响的发明专利产品均已生产投放市场。

    李忠业表示，在科技创新体系建设中，应采取企业作为技术创新主体，政府部门推动，中介服务机构架桥，高等学校和研究机构分工协作的模式，支持企业承担研究开发任务。

    直接的数据是，2005年至2009年，该市共实施科技项目200多个，申请专利2181项，专利授权量增长60%，专利成果转化率达90%以上。安沙尼传质设备公司发明的专利产品“PAC”高硅轻质陶瓷波纹填料，获国家科技创新基金100万元。华联瓷业公司连续3年每年申请专利过100件，研发新产品7000多个。