大规模、低成本、高速度为核心特征的建陶“中国制式”的发展，成就了中国建陶大国的地位，从以成本创新为核心的建陶“中国制式”到以价值创新为核心的“中国智式”，是中国建陶产业探索出的由大到强的唯一途径。在这一发展进程中，中国陶机业功不可没。走新型工业化道路，建设现代石材业，如何营造和发展石材 “中国制式”，需要全行业的积极参与，做强石材装备 制造业至关重要。石材装备制造业肩负着全行业创新和产业提升的重任，单机设备和生产整线转入全自动化、低能耗、环保型将是一个必然的趋势，整线装备供应商将逐渐成为市场的主导。
一、中国建陶业的发展模式
“中国建陶制式”开创建陶大国时代
中国现代建陶业经过20多年的发展，已成为名副其实的世界建陶生产大国，不仅产量连续多年居世界第一，占全球总产量的一半，而且形成了数量众多的建陶产区和配套完善的产业链，在工艺装备、技术研发、自主创新、生产制造、产品配套等方面均走在了世界前列，从而奠定了其在世界建陶行业的龙头地位。更为可贵的是，在快速发展的进程中创造了大规模、低成本、高速度的"中国制式"，形成了独具特色的行业发展模式，受到全球建陶业的关注。
自1993年起，中国建陶产量就超过意大利、西班牙，坐上了世界建陶产量的头把交椅。2006年，中国建陶产量达到了40亿平方米，占全球产量的44%，产量连续多年居世界之首。
中国建陶业不仅产量居世界之首，而且形成了多产区、多集群的产业格局，其中佛山、华东、山东、福建、夹江形成了各具特色、梯级发展的五大产区。
陶瓷产业版图持续裂变
除了上述五大产区外，近年来，法库、高安、高邑、衡阳、当阳、九江、景德镇等一些新的建陶产区正日益崛起，各地针对建陶行业的招商引资持续不断，使我国建陶行业的生产格局不断向扁平化延伸，产业竞争力不断提高。
伴随着产业升级和产业调整步伐的加快，2008年，我国建陶产业的版图将会在延续近年的基础上进一步发生急剧的裂变，呈现出此消彼长的状态。佛山、淄博、华东等一批原有的重点生产大区，因迫于环保、能源、资源等方面的因素，纷纷加大对建陶产业的整治力度，不断限期关停转移一大批陶瓷企业；而高安、景德镇、法库、丰城、宝鸡、阳泉、白银等一批拥有陶瓷生产资源和地理优势的地方政府却不断加大招商引资力度，欲承接佛山等地陶瓷产业的转移。
配套完善的产品体系
自上世纪90年代从国外引进抛光砖生产技术以来，在巨大的市场需求刺激下，我国抛光砖生产水平突飞猛进，短短十年间，中国抛光砖领域无论是技术装备、生产能力、品种规格、花色设计还是产品质量，均达到了世界领先水平。其中包括：拥有自主知识产权的雨花石，流行时尚的金花米黄和超白砖，瓷质立体通透的冰川99以及全球首创的微晶玻璃复合板等；尤其是采用了纳米防污技术，使抛光砖防污这一世界难题取得了重大突破；防滑龙的问世，使困扰世界同行的抛光砖易滑得到了改善；二次布料、多管布料、多功位智能布料和魔术师布料系统的广泛应用，使抛光砖纹理产生了无穷的变化；上下游产业的配套与完整性，使抛光砖生产成本大为下降，从而确立了中国在抛光砖制造领域的世界强者地位。
贯穿始末的研发体系
中国建陶 行业与世界强国的最大差距就在于研发与设计，这一点国内企业不但有着清醒的认识，而且逐步加强了这方面的投入力度。早在上世纪80年代，佛陶集团就成立了陶瓷研究所，当时的国家建材局也在咸阳成立了陶瓷研究所，从事陶瓷行业的科研成果开发。2003年7月，中国建陶第一镇南庄镇与陶瓷第一学府景德镇陶瓷学院强强联手，成立了华夏建陶研发中心，承担国家、省、部级的陶瓷科研项目，一些大型龙头企业，如东鹏、博德、蒙娜丽莎等也先后成立了企业工程研究中心，欧神诺则投入巨资建立了R&D研发中心，一大批高科技民营企业不断涌现。这些举措，极大地推动了我国建陶行业研发能力的提升。
在产业的公用技术方面的研发，更多的由上游企业来承担，如多功位智能布料和魔术师布料系统的广泛应用等。2006年，科达机电率先在陶瓷装备行业中建立了亚洲规模最大的陶瓷工程试验中心，这是科达机电“引领中国陶瓷产业走向国际化”进程中的一项重点工程，为中国陶瓷产业的发展提供了新的创新合作平台。
不断创新的市场营销
中国建筑卫生陶瓷行业是市场化进程较早的行业，在由生产主导型向营销主导型演变的过程中，形成了多元化的发展战略及营销模式。
一是规模型。这类企业靠不断地扩大产能、增加花色品种、降低生产成本来赢得市场份额。最典型的当数佛山南庄的新中源、新明珠两大集团，在通过兼并、收购等第一轮扩张后，迅速在周边地区和其它产区圈地建厂，建立起现代化的大型生产基地，产品涉及市场上大部分建筑陶瓷品种，产量超过1亿m2，在全国各地均建有完善的销售网络。其中新中源在2003年就号称“全球最大的建陶企业”，以多品牌 、多品种、多渠道、低价格抢占市场份额。其中多品牌成为绝大部分企业规模扩充后所采取的营销手段。
二是创新型。不以单纯追求产能规模和市场占有率为经营目标，而是以强大的创新能力来提升产品的价值空间，延伸行业的价值链。这类企业品牌意识强，实施差异化的经营战略，在设备更新、人才培养、产品研发和管理软件方面投入大，它们锁定市场上的高端客户，以源源不断的创新产品实现企业的可持续发展。
三是低成本型。即以低成本、低价格立足市场，这类企业不愿意花过多的成本打造品牌，而是把竞争的关键放在产品质量、花色和成本上，通过不断地扩大产能、提高效率、挖潜改造等手段降低生产成本，以最低的价格抢占中低档市场份额。如夹江、山东等地的大部分企业，其市场定位比较低，成本意识非常的强，在中低档市场拥有极高的市场占有率。采取低成本型发展经营战略的企业往往具有很强的生产优势，在靠低价格占领市场的同时，往往将过剩的产能以OEM的方式予以消化，以维持企业的产销平衡。
四是混合型。既靠品牌来拉动，又靠产品价格来取胜。这类企业采取品牌、成本两条腿走路的发展模式，把追求产品的性价比放在第一位，其市场定位和消费群体多集中在中高档和中低档。这类企业也是我国建陶行业数量最多的企业。
二、中国建陶制式的产生，陶机业功不可没
中国建陶做大，陶机装备业功不可没。因为“中国制式”最重要的一环，就是可以100%的选用性价比优越的国产陶机，而中国陶机业最清楚中国的建陶产业需要什么。
从完全引进到消化吸收、自主创新，中国建陶行业的技术装备水平迅速赶超意大利、西班牙等陶瓷强国，走出了一条独具特色的自强之路，并成为世界陶机装备生产大国。在大吨位压机、磨光机、抛光机、全自动辊道窑等关键设备方面，我国已全面接近和达到国际先进水平，完成了整线工程的国产化并具备了一定的出口能力。尤其是在大规格瓷质抛光砖的生产技术方面已达到世界领先水平，占据了抛光技术装备领域的主导地位。至2006年底，国内最长的辊道窑长度达340米，日产内墙砖达18000m2，创下了世界窑炉产能之最。此外，球磨机、喷雾干燥塔、印花机、施釉线、辊棒、模具等陶机装备和与此相关的配套加工企业也得到了长足的发展，形成了系统、完整的产业配套能力，并培养了一大批掌握现代技能的专业化人才。自2000年开始，我国陶机装备开始批量出口东南亚、中东、南美等国家和地区。
三、从“中国制式”到“中国智式”，建陶产业的现状与发展
环保问题引爆佛山陶业危机
1.佛山建陶不仅被视为污染佛山环境的罪魁祸首，甚至被视为整个珠三角乃至香港的最大的污染源；2.广东省和佛山市的主要领导提到环保问题多次以佛山建陶产业为例，甚至谈到企业诚信问题都以近年来发生的一些陶企老板“走佬”事件为例，佛山建陶产业的公众形象之差、负面影响之大确实令人震惊和汗颜；3. 自2007年以来，佛山市政府提出“赶走污染，做强陶都”的口号，并出台了一系列地方政策对佛山建陶产业加强整治，决心之大、措施之得力，可谓前所未有。但企业对此大多未有充分的心理准备；4.来自国际方面的压力，近几年来，中国的低价瓷砖对国际市场形成的巨大冲击，意大利、西班牙的瓷砖协会在国际交流活动中，就公开质疑中国瓷砖的低价竞争优势是牺牲环保、劳保和知识产权保护得来的。
客观看待佛山建陶产业
1.污染问题，诸如废气、粉尘、废渣及废水（主要是酚水）的排放没有得到有效的控制，原料输送造成的撒漏扬尘；佛山建陶产区缺乏科学合理的规划，生产线过于密集且过于靠近人口稠密的市区和风景区，进一步放大了污染效应；2.安全问题，佛山建陶企业纷纷使用煤制气为主要燃料，由于缺乏经验和科学规范的管理，发生了多起事故，进一步促使政府痛下决心，严加整治；3.税收问题，2007年佛山工业总产值9000多亿元，佛山建陶产业约600亿元，占7%，但税收仅占到2%，对地方财政的影响无足轻重，政府自然对佛山建陶产业冷眼相看；4.形象问题，近年来佛山建陶产业忽视了公众形象的宣传、加之产业组织乏力、行业恶性竞争泛滥，譬如近两年中国名牌评选将建陶拒之门外的"造假门"事件、漠视知识产权等都不利于树立行业的正面形象，一旦行业出现问题就缺乏社会舆论的支持。
2007年底，经行业媒体报道过的陶瓷行业跨省转移事件统计，结果是这一年行业省际资本流动意向超过130亿元人民币，建筑陶瓷产能扩张意向接近 200条生产线，近20家知名企业掀起这拨转移大潮。“以扩张为内涵的转移2007年全国大概有300多亿的投资额。”———佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹如是说。如果说2006年21家陶瓷厂7月前面临整治搬迁关闭还是由于佛山市创模所需，有较多的地方色彩，那么2007年以来地方政府的产业政策，则属于强化了的国家意志。当然，除了产业政策引导之外，更有经济规律的驱使。佛山已经具备了产业升级换代、走新型工业化道路的条件了。
2007，佛山陶瓷“总部经济”元年
发展陶瓷“总部经济”顺理成章地被佛山市政府提上了议事日程。佛山市政府2007年7月10日出台《关于加强推进我市陶瓷产业调整提升工作的通知》，7月12日，召开了加快推进陶瓷产业调整提升现场会，佛山市对陶瓷产业调整提升的指导思想是：“以科学发展观为指导，以结构调整为主线，按照新型工业化的要求，贯彻保护环境、节约资源和扶优扶强的方针，做好对污染重、能耗高、不符合环保要求的陶瓷企业的治理、搬迁和关闭等工作，改善城市生态环境；大力推进陶瓷企业‘佛山OEM’，积极发展陶瓷服务业、会展经济和总部经济，通过‘扶持壮大一批、改造提升一批、转移淘汰一批’，不断推进陶瓷产业的转型升级。”2007年以来，一批陶瓷行业“总部经济”陆续走下蓝图，“总部经济”正日益具体化、清晰化。
四、寻找产业与城市协调发展之路
中国陶瓷产业总部基地主体工程于2008年2月27日封顶。中国陶瓷产业总部基地将是中国陶瓷行业示范性基地，同时也将成为吸引国内其他产区陶瓷总部和国际知名品牌 中国营销总部到佛山来的国际化总部基地。佛山市政府的产业导向是走新型工业化道路，因此必然优先选择发展总部经济。
“中国智式”呼之欲出
是主动应对也好，是被逼无奈也罢。几乎在政府酝酿、出台相关产业政策的同时，业界有识之士也在思考产业的发展与环境的协调等问题。经过20年的发展，中国建陶行业已经从传统型工业走向了现代工业化的道路，并形成了一种独具特色的“中国制式”。面对走向新型工业化时代的要求，陶瓷人需要有“反陶瓷”的理念。“中国制式”的核心内涵就是成本创新，其特点在于依据中国国情，充分利用各种产业资源与发展条件，以大规模、低成本、高速度为核心特征营造强大的低成本生产优势，从而大大降低投资门槛、提高生产效率。时至今日，“中国制式”的缺陷与局限性已开始凸显：粗放式增长的大产能降低了行业的盈利水平；低成本优势难以持久并面临严峻的挑战；在国际市场被打上了“低质低价”的烙印。在优化“中国制式”的基础上，鲍杰军先生提出了以价值创新为核心的“中国智式”，并认为是中国建陶由大到强的唯一途径。
五、建设现代石材业，他山之石可以攻玉
作为传承了几千年文化精髓的重要载体，建陶 产业已排名中国建材三大行业之位，现代建陶产业早已抛弃了传统作坊式生产模式，其自动化程度之高、生产技术水平之先进，并不逊色于其他制造业，同时，建陶业还具有较高的艺术性，能够创造很高的产品附加值（建陶产业现在的生产线年产值普遍都在一个亿以上，一条生产线用人200，个人每年创产值50万元，该产业已经进入了综合技术、经济效益最好的行业），具有创意产业的显著特征。佛山市政府也认为不可低估建陶产业对佛山的意义，佛山陶瓷产业的发展已逾千年的历史，尤其是经过近20年的高速发展，已经形成了最为成熟完善的产业集群，不仅在全国具有龙头产区的地位，而且是享誉世界的建陶制造中心，在抛光砖方面更是领先世界。“佛山建陶”本身就已成为一个如同“波尔多红酒”的响亮品牌 、一个令世人瞩目的地域标志。这是一个来之不易的产业发展成就，在佛山的诸多产业中，能够在国际范围拥有如此地位和影响的也是屈指可数。同属建材领域的石材 业与建陶业有许多相似之处。发展现代石材业，我们该借鉴些什么？
1.完善综合配套的产业链，做强装备制造业，缩短从传统型工业走向现代工业化的道路
虽然我国石材产量、石材消耗量和板材出口都位居世界第一，但是，与意大利同行相比，仍有较大的差距。困扰我国石材工业的主要问题是石材产品的质量差、档次低。主要表现在几何尺寸（长度、宽度、厚度）、角度、平整度和光泽度等不合标准。而造成国产板材不平、不亮的原因，主要是加工设备精度不高，生产工艺不合理所致。国外的石材加工，都是采用自动化的连续生产线———锯、磨、切一条龙生产。而我国石材工业的现状是90%以上的企业采用的加工工艺，均是圆盘锯切割———手扶磨机抛光，仍处于传统型工业时代。当然，这仅仅是我国石材加工业落后的部分体现。但是有一点却是毋庸置疑的，石材加工机械以及配套的加工工艺落后，是制约国产石材质量和价格上台阶的主要原因之一。完善综合配套的产业链，首要问题是技术装备的全面国产化。科达愿在这一过程中发挥积极的作用。科达正在努力把石材加工关键设备制造业务，打造成继建陶整线装备业务之后的其第二大核心业务，并且在经营策略上进行调整，将企业由单机设备的制造商转为整线装备制造供应商，为推动整个行业的技术进步和产业升级而努力。单机设备和生产整线转入全自动化、低能耗、环保型将是一个必然的趋势。整线装备供应商将逐渐成为市场的主导。
2.建立行业的创新平台
从新中源进军人造石 行业，并迅速在产品创新方面走在行业的前列可以看出，与建陶行业相比，石材行业的创新能力相差甚远。行业的创新行为首先是观念的创新，在保护知识产权的前提上，建立行业公共技术的共享平台。而行业公共技术的创新更多的是由产业链的上游企业来承担，石材装备 制造业肩负着全行业创新和产业提升的重任。科达愿意在科达工程试验中心的基础上为全行业提供这样的平台。
在完成由生产主导型向营销主导型演变的过程中，完善品牌战略和营销模式，寻找适合本行业的品牌战略和营销模式，朝着新型工业化道路的方向努力，避免重蹈建陶的覆辙。
