上世纪90年代末，第一批中国红瓷器从长沙走入国内市场。此后，产业规模迅速扩张，销售市场遍及全国，并有少量出口。
中国红瓷的生产关键在于红色釉料的配制。经过十多年的发展，红色釉料技术经历了第一代、第二代到第三代的发展过程。中国红瓷釉料的色基目前都是用硫硒化镉红颜料，简称硒镉红，可分为非包裹色料和包裹色料。硒镉红的优点是发色纯正，缺点是不耐高温，650℃以上开始分解。经过硅酸锆包裹处理后的硒镉红色料，可耐1200℃以上的高温。
低温红釉
第一代红色釉(或称低温红釉) 采用非包裹色料配以低熔点基础釉，在隧道窑中以700℃～780℃快速烧成。产品发色较好，釉面光洁，适合小器形的批量生产。缺点是铅、镉熔出量大，釉面二次加工(烤金、烤花)因成釉温度低于800℃而受到限制，只能烤玻璃金，烤花与釉面结合不够牢固，容易脱落，不适合制作高档精品，另外大器型烧制困难。
中温缓分解釉
第二代红色釉(或称中温缓分解釉) 同样采用非包裹色料，配以少量铌、钽等稀土元素作为负催化剂以减缓硫硒镉的高温分解，烧成温度1050℃左右，发色较好，釉面二次烤金、烤花可在800℃左右完成不受限制。其缺点也是明显的，其一，为了保护负催化剂的作用，基础釉的成分受限，导致釉料在烧成温度区间流动性不佳，釉面不平整，易产生桔皮釉现象;其二，烧成温度下色料的分解并未停止，特别是色料氧化分解后硫以气态氧化物析出，产生气孔，并因釉料流动性差而不能及时闭合，导致釉面留有“针孔”。上述缺陷使二代釉的釉面质量一直差强人意，同时二代釉产品必须用特制窑炉烧制，窑位利用率低，不适合批量生产。
高温包裹釉
第三代高温包裹釉料 采用包裹色料配以高温基础釉，烧成温度达1200℃，发色好，釉面光洁平润，釉面烤花、烤金不受限制，并且烧制可用现在通用的工业窑炉。色料经过包裹处理后垫稳性提高，另一突出优点是高温下不与其他色料反应。基于这一优势，长沙锦东公司开发出大红釉中彩技术，产品已投放市场，该项技术已申报国家专利。
伪劣瓷器
中国红瓷产业是陶瓷行业的一支新秀，为古老的陶瓷行业带来了勃勃生机，同时缺乏统一的规范与行业管理，产业整体的信誉度正在下降。长此以往，优势技术企业不能够成长，劣质产品不能淘汰，必将对中国红瓷产业带来灾难性的后果。因此，制定相应标准，规范生产和市场，保护产业的健康发展是当务之急。
