不规整的陶瓷碎片堆积如山，被铲车一车车运往生产车间，倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉，重新投入炼炉再制成瓷泥再利用……这是记者连日来在德化县冠福、佳美、顺美等公司看到的场景。

　　“陶瓷生产过程中产生的次品一般约6%左右，过去碎瓷都是随意丢弃，不但占据城市空间，还污染环境。我们引入新的先进配方，在一吨原料中加入17%左右的碎瓷粉，节约利用了瓷土，仅此一项，公司全年就节省近千万元。”上市企业冠福公司董事长林福椿告诉记者。

　　眼下，在瓷都德化县，随着瓷土价格持续走高，这些昔日作为陶瓷产品生产后废弃物的碎瓷，如今成为陶瓷生产企业降低生产成本和提高利润率的宝贝。据了解，目前超过9成的陶瓷生产企业以各种形式采用碎瓷回收技术。过去在城郊附近随处可见的碎瓷堆如今不见踪影，昔日的碎瓷污染链变成了循环经济链。据粗略估计，德化县陶瓷产业内从事再生利用的产值已超过10亿元，约占工业总产值的5％。

　　一些具备资金和技术优势的陶瓷龙头企业，开始在提高瓷土利用率上下工夫。在永德信陶瓷公司生产车间，记者发现，由于采用一次性烧成环保陶瓷开发工艺，整个成品车间竟然见不到一片碎瓷，整洁而有序。“采用低温一次烧成环保陶瓷，可降低能耗25%，同时产品合格率几乎达到100%，还可延长窑炉窑具使用寿命。”公司总经理郭山玉对记者说。据了解，目前采取一次烧成环保陶瓷开发工艺的企业，由去年的不到10家，迅速增加到现在的50多家。

　　德化县有陶瓷企业1200多家，从业人员8万多人，是全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。然而，经历了多年的规模扩张之后，眼下，德化的陶瓷业不得不面对瓷土价格高企、储备日渐缩小的现状。

　　面对现实，德化政府、陶瓷业界深深地意识到，必须立足长远，最大限度地利用好有限的瓷土，在提高瓷土有效利用率上下工夫，走集约化的道路。

　　“德化的陶瓷产业，在工艺瓷等领域的量上已经做到全国最大，目前应该在控制规模的前提下，逐渐将工作重心过渡到质的提升方面来，改变过去粗放型的发展模式，倡导集约化经营，走可持续发展道路，让有限的瓷土发挥更大的效益。”德化县陶瓷同业公会秘书长赖耀清对记者表示。

　　为了引导企业珍惜瓷土资源，集约化生产，今年初以来，德化县出台一系列政策，加强对陶瓷企业碎瓷再利用技术开发的跟踪和指导，在资金和税收等方面支持企业开展碎瓷循环利用，同时加大技术支持力度，全力推广一次性烧成技术，鼓励企业充分发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源循环利用的产业链。