节能减排一直是陶瓷行业关心的问题，但是如何才能做到有效的节能减排，需要从各个环节进行改造，在窑炉方面，有三种措施。
　　
　　节能措施之一—提高助燃风温度
　　
　　目前助燃风升温难题未能解决。
　　
　　我们经常讲：如果提高助燃风温度可以使窑炉节省多少多少燃料，能够得到多少多少的效益。但是，这一节能措施至今天仍未能实际使用。多年来我们所设计、建造的辊道窑，均是以9-26型风机(A传动方式)吸入大气送入助燃风管道系统再进入燃油或燃气烧嘴燃烧。窑炉设备厂商也只是提供了适合于低温助燃风的烧嘴，陶瓷生产企业无奈也只能够习惯于使用此类设施。有的企业曾经偿试使用冷却带热风进入助燃风机入口，以期提高风温节省燃料措施，但因助燃风机、管道系统及烧嘴不适应而放弃。据目前行业内使用此措施的少数企业的情况，也只是抽取极少量的冷却带热风给助燃风混合，或只简单只利用窑体的少量散热来提高较低的温度，而全面窑炉余热利用提高助燃风温度技术和设备方面问题仍旧未能彻底得到解决。
　　
　　提高助燃风温度可取得的节燃效益以一条生产抛光砖的燃油辊道窑为例，说明提高助燃风温度的节燃效益。
　　
　　窑炉运行有关参数如下：

　　提高助燃风温度后，所回收排烟余热或冷却带余热的热量为：
　　
　　Q = V×C×(t2 - t1)
　　
　　=10200×1.32×(200 - 30) = 2288880 kJ/h(式中C 烟气平均比热容 1.32 kJ/ Nm3·℃)
　　
　　此热量通过助燃风送入窑内，由于使用了专用的烧嘴，未增加窑炉原来的排烟量，在窑炉的产量及烧成制度、运行参数不改变的情况下，回收的热量相当于煤气(热值按6075 kJ/ m3)消耗量为：B = 2288880 / 6075 = 376 Nm3/ h (相当于原煤135 kg/h)
　　
　　相当于原用燃料消耗量的节约率:
　　
　　δ= (376 / 5465)×100% = 6.88%
　　
　　按计算，该窑通过此方式改造一年可节约原煤1070吨，节约燃料费用107万元。
　　
　　具体做法：1、更换高压助燃风机;增加一台预热带低温段的助燃风机。2、将抽热风及部份冷风混合引入至助燃风机入口，助燃风机出口风温达到120℃，进入窑炉急冷带上部设置的空气换热器，将助燃风温度升高至200℃进入烧嘴。3、更换适应高温的烧嘴及烧嘴砖。