目前，沉淀和发色是研制陶瓷墨水的主要困难，吴桂周指出，陶瓷墨水的存储要处在一个温度相对稳定的空间;在运输过程中应避免太高或太低的温度;使用前应充分摇匀。博奥科技还为客户提供特定的摇床来避免沉淀问题。“未来陶瓷墨水的研发会朝着色彩及特殊效果更多、保质期更长和更加环保的方向发展。”
尽管国内的陶瓷墨水起步较晚，但如果质量过关，与国外同类产品相比，具有费用低、备货期短，服务及时等优点。吴桂周表示，陶瓷墨水的定价不仅比进口墨水便宜了约20%，而且产品重新加工后并不影响原有性能。公司成立了专门的墨水事业部来负责产品的生产、销售和技术服务，技术人员能在几小时之内解决客户在使用过程中所遇到的问题。 邱海波认为，国内外陶瓷墨水的竞争很正常，关键是看谁的产品能更好地满足客户的需求(包括产品的质量、稳定性、易用性、合理的价格、服务等)。由于具有丰富的釉料销售网络，博奥科技拥有良好的销售资源。“外国同行先开发出这个产品，我们只有不断提高产品性能，提供更好的服务来与国外同行进行竞争。”另外，吴桂周表示，企业将主动与国内外企业合作，以实现双赢发展。“我们正与国内几家知名的喷墨瓷砖企业进行密切的互动，现已销售到一家客户，并多次向我们下订单。”
博澳科技材料有限公司墨水产品
墨水国产化是中国陶瓷行业发展大势中的必经一步，正如彭基昌所说：“墨水国产化是一条必由之路。”“我们有信心做好这个产品并接受国际市场的检验，看好这个产品的发展潜力。”吴桂周对记者说。相比国外的墨水认证制度，我国并没有一个认证标准。他认为：“现有的认证概念更像是利益的保护伞，我们认为：产品的实力+客户的认可=最好的认证。”
国内的色釉料企业克服了较多困难和花费了较大心血，才攻破墨水国产化的难题。吴桂周说：“陶瓷业应珍惜我们的成果，为我们这种创新的企业多一些支持和多一份包容!”他指出，现阶段国内外墨水的主要差距不在产品性能上，而是在市场运营上。国外企业在市场运营及保护上都很到位，并且设置门槛来保护他们的权益，这值得我国的企业去学习。国产墨水的成长，也要依赖中国陶瓷业给我们一个好的环境。虽然新景泰的喷墨机主要使用的是进口墨水，但彭基昌说：“我们也在积极的配合国内的墨水开发工作，配合作墨水应用的测试。”
通过自主研发实现陶瓷墨水的国产化可以摆脱对国外墨水的依赖，缩短供货周期，降低陶瓷企业的生产成本。不过由于中国在陶瓷墨水的起步较晚，规模化生产的企业很少。
邱海波认为，在未来几年，海外墨水供应商(主要是西班牙)仍是中国陶瓷喷墨墨水的主角。一方面，欧洲拥有高度自动化和标准化的生产线，以及强大的研发和服务团队，其差距有目共睹。另一方面，陶瓷墨水的开发是一个系统工程，包括跨行业的合作、与喷墨机的配合、与瓷砖设计部门的配合，以及与陶瓷工厂自身装备条件的配合等，这需要一定时间去解决一系列问题。另外，尽管色釉料公司的持续创新能力较弱，经常出现昙花一现的现象。加上中国建筑陶瓷行业的特殊原因，色釉料企业没有办法拿出更多利润去持续投入到产品的研发上。“希望陶瓷墨水不单纯是模仿，而是真正有自己创新的东西。无论如何，市场的前景肯定是光明的。”
