2011年8月26日，由中国技术市场协会等单位主办的 “2011‘鑫霸’《金属陶瓷自修复》发明专利项目新闻发布会”在北京钓鱼台国宾馆隆重召开，全国人大常委会原副委员长顾秀莲出席了此次新闻发布会。

　　目前，全世界正在各个领域全面开展了一场新的技术革命，节能减排、低碳环保、科技创新等新技术的应用，将大大改善、提高人类的生存环境和生活环境。

　　机器在运行中摩擦和磨损是自然规律，解决摩擦初磨损所消耗的 能源问题，是整个工业界所面临的一大难题。据统计，全世界工业设备在运行时所产生的摩擦、磨损所消耗的能源约占全部动力能源的30%左右。为了攻克这一课题，天津开发区双利工贸有限公司的科研人员联合有关院校的科研部门，投入经费，并做了大量的试验及相关的课题研究。根据结果，提出了“负磨损”理论，并获得了国家发明专利，生产出《鑫霸新材料》，该材料经过近十万辆汽车，以及矿山、工业机械的应用。应用实践证明，“鑫霸”新材料安全、可靠，在机械、设备、汽车维修应用过程中，不仅能节省大量人力、物力、财力、也能充分实现了国家倡导的节能、减排、环保的理念和要求。

　　“鑫霸”新技术开创了机械学科的一门新的应用领域，“负磨损、   自修复”理论填补了机械行业的空白。天津开发区双利工贸有限公司   从2000年以来，便致力于该项目的研究与开发，并与多家大专院校   合作，自主研发出了该项新技术，并开发生产了“鑫霸”金属陶瓷自   修复专利产品，该产品与国内外生产的同类产品相比较，在节能减排、  技术性能上处于领先地位。

　　“鑫霸”新材料可广泛应用于节能环保领域，如风力发电机、铁  路机车、石油机械及钻井平台、市政机械、齿轮箱、电动机、汽车、  数控机床、船舶、电梯曳引机、军事装备等，凡是有金属机械转动、  传动、摩擦、磨损的领域都可应用，而且在应用过程中实现了节能减  排，减少维修、延长寿命。

　　“鑫霸”2005年已在国家工商总局商标局注册，“鑫霸”新材料 在2003年己获交通部汽车运输行业能源利用监测中心检验认证，怠 速节油率可达15.6%，CO和CH分别下降63%和33.3%。

　　2011年6月23日，经机械工业内燃机油品检验评定中心对“鑫霸”产品柴油机台架100小时对比试验，节油率达到3.43%，天津市节能中心对该产品己进行了审核，并认定为天津市节能产品。

　　目前“鑫霸”产品已在国内推广应用，近年来并在南开大学、天津市公交一公司、南京化工厂、济南钢铁集团总公司运输部、大港油田集团钻井工程公司、武汉铁路局武昌南机务段等单位运用，并取得了节能的科学数据以及用户使用的情况报告，深受广大用户好评。