华网江西频道１０月２２日电 景德镇老厂街老王的手工作坊里，一个高约２米，长宽约１米的大型“柜子”轰轰作响。“没见过这东西吧，这叫吹釉房。”老王指着这形似柜子的机器告诉记者，“通过吹釉房为瓷器上釉不仅环保，釉水还可以循环利用。”

　    吹釉房一侧放着一桶水，桶里的水正通过水泵不断往上抽，然后顺着吹釉房的三面玻璃挡板顺势下流。工人老朱正拿着吹釉筒给瓷坯上釉：“吹出的粉尘都被挡板上一直流淌的水吸收了。传统的上釉法，就是用吹釉筒给瓷坯上釉，四处扩散的粉尘不仅污染大气，还严重危害工人的健康。”

　    老厂街集中了一批手工制瓷作坊，这里的制陶业都以作坊的形式存在。作坊之间术业有专攻，拉坯、利坯、绘画、上釉、烧窑，彼此之间是相互合作的关系。“我这主要作画、上釉和售卖。”老王从事这一行已经３０多年了，之前一直在企业干，下岗后自己搞了个小作坊，产品以福筒、书画剑筒为主。除了在老厂的基地外，老王还有几家作坊分布在景德镇的其它地方。

    　“吹釉房在今年９月投入使用。”老王介绍说，“这东西的应用不仅环保健康，也为我省下了一笔支出啊。”老朱完成了手中坯体的上釉工序，接过话：“粉尘被玻璃档上的水吸附后一起流回水桶里，这样不断运作后在桶里形成了新的釉浆。上釉、沉淀、回笼，整个过程就是循环利用。”据介绍，吹釉房投入使用一个多月，老王就节省下了上千元的釉料支出。

    　“现在我们这儿的作坊已经陆陆续续开始使用吹釉房了。以前吹釉房都是进口的铝合金制，现在咱中国有自己的吹釉房了。”老王面露喜色，表示更喜欢价廉质优的国产吹釉房。

　    除上釉这一环节外，在烧窑这道工序的发展上也体现出“绿色”的理念。从最早的柴窑到后来的煤窑、油窑，再发展到今天用液化气烧的气窑，越来越生态的同时烧窑的效率也得到了很大的提高。

  　  烧窑厂老板老李说：“柴窑要烧３天，这就像煲汤一样，需要慢慢熬，烧出的陶瓷品质固然很好。但这对木柴的需求很大，对森林的破坏太大了。后来使用的煤窑需要２０多个小时，但煤窑对大气污染也很严重。现在用气窑烧的陶瓷质量不错，除１１个小时的高效率外，更重要的是环保了。”

    　在此前举行的世界陶瓷城市市长峰会上，与会市长共同倡议陶瓷产业的绿色崛起，走可持续发展道路，提出发展陶艺的同时要与自然共生。景德镇市市长刘昌林指出，陶瓷产业要在生产技术、工艺流程领域，最大程度地实现低碳环保生产，发展循环经济，实现清洁生产。