“实施绿色战略、发展低碳经济、创造绿色生活”，已成为广东政府和陶瓷企业的共识。低碳减排，已成为一项雷厉风行的政府行动，未来陶瓷产业的市场竞争一定是在低碳模式下发展“绿色陶瓷”的竞争。

　　“通过实施6项技术标准，潮州市陶瓷产业节省能耗达30%以上，每年产生的近10万吨废瓷垃圾有望实现回收利用。陶瓷生产在节能降耗和循环利用方面走在了全国前列，未来陶瓷产业的市场竞争一定是在低碳模式下发展‘绿色陶瓷’的竞争。”潮州市对外贸易经济合作局局长丁伟波在介绍潮州陶瓷转型升级成效的同时，强调“绿色崛起”战略确立未来发展方向。

      去年，商务部授牌的首批59个国家外贸转型升级专业型示范基地中，国内5大陶瓷产区位列其中，其中广东的潮州陶瓷基地和佛山建筑陶瓷基地占据了两席。但在快速发展的同时，这两家企业都遭遇到了严峻的挑战。劳动力密集、资源消耗大、技术含量低、外向依存度高为主要特征的陶瓷出口逐步显现弊端，在面对人民币汇率持续上升、原材料价格不断上扬、用工难题逐步显现的现实面前，陶企发展受到制约。加之欧债危机的进一步恶化，欧盟、泰国等反倾销此起彼伏，陶企的日子愈发不好过。

　　在这样严峻的形势下，佛山市政府将培育示范基地作为促进外贸发展方式转变和优化进出口结构的重要着力点。2011年佛山市外贸出口达到391亿美元，增长18.3%；增速率后来居上，在2011年11月成功超越全省平均水平。佛山市新明珠、东鹏、新中源、宏陶等对新兴市场的出口均获得大幅增长，其中新明珠对巴西出口增长更是高达十多倍。

　　“世界工厂”蜕变为“总部经济”

　　广东佛山素有“南国陶都”的美誉，也是目前全球最大的陶瓷生产基地和陶瓷商贸物流集散地，佛山产的陶瓷占据了全国60%以上的市场，佛山市云集了全国90%以上的知名陶瓷品牌，产品遍及全球170多个国家和地区，形成了全国乃至全球最大、产业链发育最完善的陶瓷产业集群区。然而佛山陶瓷也和其他传统产业一样，打响了转型升级战，不可避免地经历着蜕变的艰难和阵痛。

　　为此，佛山市委、市政府出台了一系列关于陶瓷产业调整提升工作的目标、具体政策和实施步骤，开始着手对陶瓷产业进行全面调整和升级。2007年以来，仅陶瓷行业就关停转移了304家中小陶瓷企业，保留62家重点企业，全面开展清洁生产，投入资金超过5亿元，年减少污水排放200多万吨、减少二氧化硫排放2600多吨，减少固废约20万吨，实现经济效益4亿多元，取得了良好的经济和环境效益，实行了绿色经济的转变。

　　而保留下来的企业，都有一定规模，其中产值10亿以上16家，30亿以上2家。佛山藉此大力发展总部经济及现代服务业，鼓励设立企业总部、研发中心、检测中心、营销中心等。全国和世界100多个陶瓷品牌企业以及全球10大卫浴品牌已进驻中国陶瓷产业总部基地，作为行业价格风向标的中国首个陶瓷价格指数也在此总部基地制定与发布。

　　据佛山市外经贸局副局长王政介绍，自2008年度起至今，市、区各级财政安排转型升级专项扶持资金超过10多亿元，支持陶企自主品牌建设、拓展国际市场、企业技术改造和产业专项治理项目。小资金带动大资金，扶持资金的投入提高了企业自主创新的积极性。

　　在扶持资金的带动下，企业投入大量资金进行创新。佛山宏陶陶瓷公司用三年时间便完成了数十项科研项目。2011年，宏陶新的“一辊多色立体印刷技术”颠覆了目前国内外陶瓷砖(包括平面砖和3D砖)丝网、胶辊印刷技术中一次印刷只能印一种颜色的技术难题，实现了在一片3D砖上，一辊同时完成两个或两个以上不同颜色、不同图案的印刷。这在全球行业内，目前尚属首家。博德精工总经理助理覃空则表示，去年他们研发的微晶玻璃陶瓷复合板，最高标价达3000元，比市场上最便宜的抛光砖贵了100倍，但即便在意大利、日本等陶瓷强国也依然具有竞争优势。

　　绿色崛起抢占全球市场制高点

　　目前潮州日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年出口量分别占全国的30%、40%和55%左右。在陶瓷产业转型升级的关键时刻，潮州市提出“绿色崛起”战略确立未来发展方向。

　　潮州市委、市政府重点实施技术标准战略，将陶瓷产业的节能降耗和废瓷回收利用作为转型升级绿色崛起的大事来抓。一方面，大力支持陶瓷企业积极采用国际标准和国外先进标准组织生产，切实降低能耗物耗。另一方面，支持企业运用知识产权参与国际、国内各类节能标准制修订，使陶瓷企业在国内、国际竞争中尽量避免遭受技术标准制约，提升企业自身的竞争力。此外，积极承接和参与制定陶瓷行业能耗标准。

　　“潮州市的瓷器基本上都是用石油气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。”潮州市外经贸局局长丁伟波说。近几年，潮州先后投入窑炉改造资金达60多亿元，有效地促进陶瓷产业的转型升级。陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低于10%以上，同时在排放方面完全达标，在国内同行业中处于领先地位。

　　潮州陶瓷骨干企业兴业陶瓷公司采用新材料、新技术、新工艺大力推进企业节能降耗，成为广东省节能降耗的标兵。“公司自主研发的节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能最高水平。”兴业陶瓷公司有关负责人说。而四通陶瓷公司创新的陶瓷贴金特种工艺技术，工艺瓷装饰后无需烤花，节能10%以上，每年可节约成本约600万元。

　　由于有强大的技术基础和科研后盾，潮州陶瓷产品创新的数量和速度一直保持领先地位。其中特种陶瓷潮州瓷基体是全球著名的瓷基体供应基地；氧化铝陶瓷基片年产量居全球第二位；光纤连接器陶瓷插芯生产规模及销售量居全球第一位。