2011年，依据国内“1线4机”的陶瓷生产线建设模式，全国共新装陶瓷压机约1000台，新增、改建生产线数量为250条，其中改建生产线为175条，占总量的70%。2012年陶瓷卫浴企业又该何去何从呢？

　　据称，在环境保护、节能减排、低碳经济等举措日严、压力日增的情况下，大部分陶瓷企业已经意识到节能减排的重要性和紧迫性，纷纷实施节能设备改造，从而推动了陶瓷生产线的改造，拉动了陶瓷生产装备的销售，直接推进了陶瓷业节能减排的行动，间接推动了陶瓷业的转型升级步伐。

　　古人云：工欲善其事，必先利其器。多年来，我国陶瓷装备制造业获得了长足发展，压机吨位、整线技术水平等均处于世界领先地位，不仅促进了陶瓷装备整线出口，更为国内陶瓷业的蓬勃与茂盛立下汗马功劳。

　　其实，我国陶瓷业取得如此骄人业绩，产量雄居世界首位，陶瓷产区雨后春笋般迅速崛起，得益于陶瓷装备制造业的强盛。生产装备的国产化、均好性，让陶瓷业的兴盛、各陶瓷产区的兴旺成为可能。虽然也带来了催生产能过剩、出口国外培养了潜在竞争对手等不足，但陶瓷装备制造业的发达，让陶瓷业一步一个脚印地走上世界产能第一的宝座。

　　眼下，众多陶瓷企业迫于资源、能源、低碳经济、成本等方面的压力，已经着手对生产设备进行更新和改造。特别是环保、节能减排等方面的压力，已经让陶瓷企业不堪重负。因此，有助于解决人力紧张、提高生产效率、提升产品档次、改善作业环境和行业形象、自动化程度更高、更为节能环保的生产设备，将成为今后陶瓷装备制造企业研发创新的重点。同时，由于陶瓷业对资源、能源的依赖程度较高，而降低对能源、资源的消耗，也是陶瓷企业节能减排，甚至转型升级的重点。因此，陶瓷装备制造业对陶瓷业推进战略性转型升级也起着举足轻重的作用。

　　面对能源紧张的困局，面对节能减排的严厉，面对环保与成本的重压，陶瓷企业除必要的技改和管理手段外，最主要的改进与升级，还是来自于生产设备本身的节能与环保特性是否先进。所以说，陶瓷业推进产业转型升级、推进节能减排，陶瓷装备制造业的进步与升级，同样关键且重要。

　　应该说，陶瓷装备制造业的提升，也是陶瓷产业转型升级的重要组成部分和有力推手。陶瓷业的转型升级是一个产业链的连动效应，并非陶瓷企业这个生产环节的责任，应该是整个产业链的使命。陶瓷装备制造业的先进性和技术水平，可以从根本上提升陶瓷业转型升级的速度和质量，从基础上推进陶瓷业节能减排的效率和成果。

　　建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划，对整个行业推进节能减排研发推广技术，绿色制造示范工程，以及全行业单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%，主要污染物排放总量进一步降低等内容进行了重点阐述。而这些，都与陶瓷装备制造业相关。另据相关人士介绍，陶瓷单位产品资源能耗降低10%以上，主要依靠陶瓷砖减薄方向，而实现陶瓷砖减薄以及轻量化节水型卫生陶瓷等，均需陶瓷生产设备的大力协助。

　　节能减排是转型升级和可持续发展的最重要因素之一，而陶瓷装备制造业是有效推进节能减排的重要支撑。具备明显节能减排特性的窑炉生产线的研发投产，以及包括唐山贺祥集团高压成型设备的热销，都向业界传递着这样一则信息：面对资源、能源供应紧张，生产成本持续上涨、人力短缺等诸多问题和制约因素，陶瓷业实现节能减排、推进转型升级进程，陶瓷装备制造业的创新升级是一个不可或缺的关键环节。