6月15日，广东陶瓷协会第五届第一次会员大会暨第二届广东省陶瓷艺术大师颁奖表彰大会以及广东省建筑材料行业协会会员代表大会暨建材行业年会在广州分别召开。在“两会”上，广东省陶瓷协会前任会长陈衡作《开拓创新 推动广东陶瓷平稳较快发展》报告，广东省建筑材料行业协会会长吴一岳作《广东建材行业发展形势分析和协会工作报告》，他们分别就广东省建材以及陶瓷行业在“十一五”期间的发展作了总结，并提出了“十二五”期间广东建材、陶瓷行业的发展方向。

　　广东陶瓷行业“十一五”实现新跨越

　　过去五年，广东陶瓷行业坚定不移地坚持科学发展，转变增长模式，实现行业新跨越。这其中，广东陶瓷行业在保持经济和效益稳步增长，产业结构加快产业步伐加快，在自主创新能力方面，有了新的共识、新的实践和新的收获。

　　全省建卫利润总额增长560.4%

　　2011年，广东建筑卫生陶瓷总产值1347.7亿，占全国生产总值的36.6%，比2006年增长251.2%；2011年全省建筑卫生陶瓷利润总额66.7亿，比06年增长560.4%。尽管在这五年期间，广东陶瓷行业经受国际金融风暴等因素影响，但陶瓷出口依然不断创历史新高，2011年广东省陶瓷出口57.7亿美元，比2006年增长了87.9%。广东陶瓷近年来加快了海外市场的开拓，已成为世界最大陶瓷生产基地，其中以佛山建筑陶瓷和潮州日用陶瓷、艺术陶瓷、卫生陶瓷为代表产业。目前，广东陶瓷销往全世界近200多个国家和地区。

　　实现由制造业往商业中心转变

　　2011年，广东省已明确将建筑卫生陶瓷作为传统产业转型升级重点示范的产业。建筑陶瓷行业在2011年被定为广东省转型升级的重点行业，制订了《广东省建筑陶瓷产业转型升级行动方案》，提出具体要求和实施方案，并在行业和地方中推行落实，此举将较大促进广东建陶产业的发展，初步形成了专业化分工、产业化协调、集群化发展的科技，实现佛山陶瓷由传统产业向创新型、知识型产业转型，实现由制造业重镇演变为商务重镇，形成文化、产业、环境融汇共生，不休共荣的新局面。陶瓷行业首个院士工作站落户广东，多个创新性交流平台建立，窑炉技术装备峰会和首届喷墨印刷技术高峰论坛举办等，为推动整个行业进步起了巨大作用。在商务部认定第一批国家外动转型升级专业示范基地中，佛山建筑陶瓷基地、潮州陶瓷基地位列其中。

　　100多家企业成节能型企业

　　在双迁、节能行动和广东省万家企业节能低碳活动中，广东省陶瓷企业共有100多家成为节能的重点企业。建筑卫生陶瓷节能窑炉的推广使得广东省陶瓷单位能耗水平下降，二氧化碳排放不断下降，产品单位能耗也有明显的下降。去年，67家陶瓷企业获得广东省清洁生产企业称号，占全省生产清洁企业数量的50%。

　　自主创新，加快产业升级

　　蒙娜丽莎自主研发绿色环保节能瓷质板材，具有超薄、超大、高强的性能，成为陶瓷行业唯一参加新中国成立60周年成就展产品企业；潮州兴业公司研发高温回原节能辊道窑，使窑炉技术在节能降耗方面取得理想成效；科达公司自主研发7800吨全自动液压压砖机、高效节能辊道窑、5层快速干燥器；中窑窑业公司超宽体低热值燃气节能型辊道窑等节能环保新产品，使我国陶瓷行业专利向高效节能、环保方向发展。

　　超过500亿元的资本走出佛山

　　广东陶瓷在四川、湖南、江西、辽宁、河南、内蒙、广西、山西等地，重新构建生产资产要素，到目前为止，有超过500亿元的资本走出佛山到全国各大陶瓷产区进行生产基地投产，为未来竞争力提高打下基础。

　　广东省为陶瓷行业获得全国名牌企业称号最多省份

　　30多个品牌获得中国驰名商标，近100多个品牌获得广东省名牌产品企业称号，近100多个品牌获得广东省著名商标。

　　节能环保是广东陶瓷行业“十二五”重点发展方向

　　近两年全国建陶新上项目发展快，随着产能的不断释放，建陶产业产能过剩已开始显现。2011年下半年以来，产能增长过快造成市场供需矛盾压力上升，企业库存增加，一些企业开始部分停窑；同时，受原燃材料价格、劳动力工资、贷款利息、厂房租金等声场经营成本不断上升，以及房地产调控政策、拉闸限电、节能减排等因素的影响，陶瓷行业形势较为严峻。2012年前两个月，建筑陶瓷行业完成主营业务收入106亿元，同比增长10.7%，实现利润总额4.5亿元，同比增长1.0%；卫生陶瓷行业完成主营业务收入17亿元，同比下降6.5%，实现利润总额0.6亿元，同比下降1.1%。而出口市场方面，因受国际经济复苏缓慢、欧盟对华反倾销以及欧美等国家经济不景气的影响，广东省建筑陶瓷出口交货值同比下降11.7%，卫生陶瓷同比下降12.4%。

　　2011年，工业和信息化部正式印发了《建材工业“十二五”发展规划》及其水泥、陶瓷等5个建材子行业的“十二五”发展规划。根据《建筑卫生陶瓷工业的“十二五”发展规划》，预计2015年国内建筑陶瓷产量将达到95亿平方米，卫生陶瓷产量2亿件；建筑卫生陶瓷工业增加值年均增长10%以上；全行业单位工业增加值能耗降低20%；生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%；单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。

　　重点发展薄型建筑陶瓷砖(板)、轻型节水卫生洁具等产品

　　大力推广陶瓷砖干法制粉、薄型化、一次烧成技术，进行卫生陶瓷高压注浆、真空挤出等技术改造。

　　重点发展安全环保、经济适用的高性能防火保温材料

　　烧结空心制品、蒸压加气混凝土等轻质、高强、隔热、环保型墙体材料。大力推广轻质高强、施工便利的防火保温外墙材料制造和应用技术，复合型墙体工业化制造和应用技术，高性能节能门窗材料和制造技术，防火防水保温一体化屋面材料和制造技术。

　　不断加大行业节能减排力度

　　随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，高能耗、高排放和资源型的建材工业面临着进一步降低单位能耗和二氧化碳排放量，进一步削减氮氧化物和二氧化硫排放总量等多重约束。建材行业要加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，推进清洁生产，着力开发集安全、环保、节能于一体的绿色建筑材料，促进建材工业向绿色功能产业发展。大力推广窑炉余热利用，加强工业粉尘、氮氧化物和大气汞的治理。

　　积极推进清洁生产

　　积极开展清洁生产审核，完善清洁生产评价体系，优化工艺流程，实施清洁生产技术改造，控制生产全过程污染物的产生、治理和排放。重点推进窑炉烟气二氧化硫、氮氧化物源头消减，减轻末端治理压力。削减大气污染物排放总量；推广高效除尘技术与装备，加强生产过程粉尘排放控制，降低粉尘排放量；推广降噪新技术，降低声污染。加大污水处理回用力度，降低水资源消耗，减少水污染。

　　加快淘汰落后产能

　　充分发挥市场机制作用，综合运用法律、经济及必要的行政手段，加快形成有利于落后产能退出的市场环境和长效机制。强化安全、环保、能耗、质量、土地等指标约束作用，完善落后产能界定标准，严格市场准入条件，防止新增落后产能。加快资源性产品价格形成机制改革，实施差别电价等政策，促进落后产能加快淘汰；采用综合性调控措施，抑制高消耗、高排放产品的市场需求。严格执行环境保护、能源资源节约、清洁生产、安全生产、产品质量、职业健康等方面法律法规和技术标准，依法淘汰落后产能。目前，建筑卫生陶瓷产业也受国家工业和信息化部委托，协会正在制订产业发展政策，淘汰落后和产业准入是必定有的。落后产能淘汰重点还将根据国家产业政策和有关规定进行动态调整。

　　支持企业联合重组

　　支持企业整合内部资源，走以内涵为主的发展之路，提升技术装备和管理水平，为先进的产品营造市场空间。加大对重点大型企业的扶持力度，为建材企业走持续发展创造良好的外部环境，支持以优势企业为主体，实施跨地区、跨所有制的企业兼并联合重组，进一步提高行业的集中度。预计未来一个阶段，陶瓷行业的固定资产投资将进一步减少；深加工产品、无机非金属新材料领域的固定资产投资将继续呈增长态势；以节能减排为目标的技术改造投资将进一步加大；企业并购重组将继续加大；企业国际化投资将会加大。